慢走絲主要用于加工各種形狀復雜和細小的工件，根據電極絲的材料不同一種是鉬絲，一種是銅絲，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲電極絲是銅絲電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達0.001mm級，表面也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工較好。而且采用-的電源技術，實現了高速加工，生產率可達350mm2/min。
由于慢走絲線切割機是采取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。除了早期的中小型企業，目前在諸如航空，汽車，等大型企業的加工工廠內也-常見。
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慢絲加工中沖刷壓力不適當，對加工發生晦氣影響:
(1)主切削:沖水壓力過低，簡單造成斷絲;沖水壓力過大，會使電極絲偏離理論方位，留下不均勻的材料留量。
(2)修邊時:沖水壓力過低，尤其是沖頭加工時，加工過程不穩定，會在工件外表發生絲跡或波紋;沖水壓力過大，會導致幾許差錯增大，有時會在工件外表發生波紋。為避免工件上部沖刷壓力過大，修整時(尤其是沖頭加工時)z軸應提高約1mm。
當慢走絲的加工功率較低時，能夠從哪些方面進行加工?
影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個方面。
(1)因為零件結構和夾緊的約束，高壓水不能有用沖刷。此時，切削零件從裝夾上沒有得到-。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高，則可運用與夾具支承面在作業臺同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業臺上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運用夾鉗夾緊;若操作人員-上噴嘴未降至方位，應按要求準備0.1mm的觸角。因為結構的約束，不能有用地清洗高壓水件，只能下降切開能量，這樣才能對切開功率有一個正確的認識。
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慢走絲加工一直都是-的，慢走絲模具加工公司，的慢走絲加工技術，慢走絲加工機床代表了目前的水平，甘肅慢走絲模具加工，加工出來的零件精度-，慢走絲加工機床分為、、中檔、入門四個-。下面和小編一起了解一下吧。
1.慢走絲加工機床
這類機床的加工精度能-在±0.002 ㎜以內，加工效率可達400～500㎜2/min，表面粗糙度可達ra0.05μm，具有的加工表面，表面幾乎無變質層，能使用φ0.02 ㎜的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統，慢走絲模具加工費用，一些機床采用在油中進行切割加工。這類機床功能齊全，自動化程度高，可以直接完成模具的加工，所加工的模具壽命已達到機械磨削水平。
2.慢走絲加工機床
這類機床具有自動穿絲功能，無電阻防電解電源，整體熱恒定系統，能采用φ0.07 ㎜的電極 絲進行切割，精度在±0.003 ㎜左右，加工效率能達300㎜2/min以上，表面粗糙度能達到ra<0.2μm，具有適時檢測工件截面變化、實時優化放電功率功能。這類機床也廣泛用于沖壓模具加工。
3.中檔慢走絲加工機床
這檔機床一般都采用無電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實用的加工效率為150～200 ㎜2/min，表面粗糙度達ra<0.4μm，切割精度可達±0.005㎜，一般采用φ0.1㎜及以上的電極絲進行切割，配備的防撞保護系統可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動穿絲機構。
4.入門級慢走絲加工機床
這檔機床一般多使用切一修一，切一修二的工藝，能穩定達到表面光潔度在ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的電極絲進行切割，加工的表面微細組織、拐角與-的機床有一定的差距。
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