常見閥門填料結構和選擇
常見的閥桿填料密封結構主要有壓板、壓蓋、隔套、填料等組成。為了達到-的密封效果，一般要求填料具有組織致密，化學穩定性好，摩擦系數低等特點。一般在溫度低于200℃，填料常選用聚四氟乙烯盤根，其具有的高潤滑、不粘性、電絕緣性和-的抗老化等特點，廣泛用于石油、化工、制藥等領域。
在200°到450°溫度工況下，石墨盤根因具有耐高溫、自潤滑、低摩擦系數等特點，被廣泛選用。石墨盤根根據用途已研制出各種分類，在實際應用中，長軸高溫閥門，填料可根據實際工況條件選擇合適的石墨盤根類型，例如250℃、低壓工況場合可選擇膨脹石墨盤根，中、高壓可選擇增強型石墨盤根或者兩者組合使用。
高溫球閥一般有軟密封和硬密封結構，內置高溫閥門，軟密封承受溫度較低一般不會超過350℃，而金屬密封高可到600度或以上。一般軟密封材料都是選擇ppl等，金屬硬密封選擇有不銹鋼、合金鋼等。當球閥作用力的連接方式，另外根據用戶的工況要求閥門處于關閉位置時，產生一個推理球體的力。球閥填塞式密封結構，也影響密封的性能。金屬密封具有耐磨、耐壓、耐高溫特點，沈陽高溫閥門，所以在高溫范圍內不會變形拉伸，所以在選擇材料上是個重中之重。
高溫閥門其特征在于：所述閥座密封圈由軟性t形密封環兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
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