太原華冶設備研究所是從事設計開發和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產線的高新技術企業。并擁有自營進出口權。螺旋設備維修
螺旋焊管生產線工作原理：本系統均為手動工作，部分環節根據工藝需要可聯動和自動。如開卷機和夾送矯平機可單動，水管螺旋設備維修，也可聯動，單動時分別操作開卷機和夾送矯平機的按鈕開關，則各電機分別動作；當單聯動開關打向聯動時，操作開卷機或夾送矯平機的按鈕開關，結構管螺旋設備維修，則兩臺電機同時動作。后橋的飛切小車可手動，可自動，手動工作主要用于調整試車；自動工作時，由行程開關控制，當鋼管到達 個行程開關時，發出聲光報警信號，提醒操作人員注意，濾水管螺旋設備維修，作好切割準備工作，當鋼管到達 個行程開關時，飛切小車頂輪升起，小車隨鋼管前進，操作人員對鋼管進行切割。切割完畢后，手動使頂輪下降，人工將小車退回原位。
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螺旋鋼管設備組在預備工序首要開展了卷式活套儲料器，有立式卷式活套儲料器，臥式(水平)卷式活套儲料器。
在成型機組方面開展了雙線成型，即在預備工序階段經過一條帶鋼，經縱剪分為兩條帶鋼一起供給兩列成型機組。
成型機組的結構開展了部分立輥組、小排輥直邊成型和立輥成型(vrf)等。除輥式成型外還開展了履帶式成型機。還開展了厚壁管機組。
成型軋輥的孔型規劃開展了雙半徑組合孔型、三半徑組合孔型以及函數孔型。
焊接頻率大多在350-450千周，焊接速度gao到達150米/分，焊接辦法開展了直流焊、方波焊、tig焊、mig焊，惰性氣體維護高頻焊等。在焊管機組上樹立在線接連測厚、測溫、測速、測電流的工藝檢測體系，螺旋設備維修，并經過計算機實現焊接工藝(輸出功率或焊接溫度)自動操控并檢測揉捏輥的壓力。內毛刺鏟除工藝可在內徑為15-20.毫米的鋼管生產作業線上進行。在定徑機組上樹立激光測徑以操控精度。
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螺旋鋼管設備組在焊接機后邊開展了在線接連冷減徑機，焊后拉拔聯合機組。
在作業線上樹立在線接連禍流探傷和超聲波探傷等。
在走行切斷上開展了數字伺服微機操控飛鋸(dds)及計算和t操控飛鋸。
鋼管熱處理技術上開展了在線焊縫熱處理、線外中頻感應熱處理和光亮退火接連熱處理。
螺旋鋼管設備組在防腐技術上開展了微氧化復原熱鍍鋅新工藝，在線接連單面(外)熱鍍鋅工藝和外表涂層(有機化合物一塑料等)。
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