1.試生產時低速運行，待熟悉機器性能后，可逐漸提高生產速度，如此可較好地-生產安全和產品的壓紋。
2.操作時，溫度和壓力的正確控制十分重要設備，若控制不好很容易發生事故，甚至可能使機器損壞。
3.在進行加熱壓紋定型時，要根據材料特性進行控制，通常要將溫度控制在40-90℃，千萬不要用溫進行壓紋立體印刷，這樣會導致印刷品的變色或變形，避免輥體因受高溫影響而變形。
4.在進行壓紋時工作壓力應根據印刷品材料的厚薄和密度，壓花機價格，可以在在3-8mpa范圍內進行控制，壓花機廠家，千萬不可以為了追求高清晰度的壓紋效果而一味加大壓力，防止造成壓力輥變形。
1.下料：壓花輥輥體用無縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用q235鋼板，復合壓花機， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 車削加工：車削加工壓花輥輥體、端板和軸等件的配合部位結合面，按h9/f9配合精度加工。
3. 焊接組合壓花輥輥體內加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內套管的同軸度，只焊軸上的內端板。
4. 把組合焊接完整的內套裝入壓花輥輥體內，組合焊接內端板與壓花輥輥體的配合交界處。
5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和壓花輥輥體的結合面交界處。
6. 對焊接組合的壓花輥輥毛坯進行退火處理，消除內應力。
7.壓花輥鋼輥軸的一端車平端面，鉆標準中心孔。
8.車削加工：分粗、精車壓花輥鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。壓花輥輥體的工作表面粗糙度應不大于1.6μm;壓花輥輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;壓花輥輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車端面，鉆孔至尺寸。
9.按壓花輥鋼輥的圖案要求加工花紋。然后鍍硬鉻層，厚度為0. 03~0. 05mm。
10.校正壓花輥鋼輥的靜平衡。
木塑壓花機未來發展趨勢
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