數控折彎機的特點如下:
1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為0.02mm。
3、.上模采用快速夾緊裝置 ，下模采用斜楔變形補償機構。
4、具有多工步編程功能，折彎機刀具，可實現多自動運行，完成多i步零件-加工，提高生產效率。
5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進口液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
保養與維護
在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并-安全。其保養內容如下：
1、液壓油路
1每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
2本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25；
3新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；
4系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2、過濾器
1每次換油時，過濾器應更換或清洗；
2機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；
3油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。
3、液壓部件
1每月清潔液壓部件基板、閥、電機、泵、油管等，防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；
2新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常-更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統-。
折彎機方法兩側壓力不均勻，河南折彎機，采用撓度補償和壓力補償。所謂撓度補償裝置，是在滑塊與 上模之間或工作臺與下模工作臺之間預設-個與應力變形方向相反的變形量， 這個變形量與實際工作產生的相對變形量相同。從而.實現滑塊與工作臺產生的相對變形的補償，使磨具之間的壓力分布均勻， 提高鈑金彎曲的。目前撓度補償方法主要包括幾何補償、液壓補償和機械補償。
折彎機的壓力補償裝置由激光小油缸組成，組成一個帶有比例減壓閥的壓力補償系統。折彎機板支撐油缸，折彎機價格，油缸向.上抬起主板，只是為了克服滑臺的變形。脹開裝置由數控系統控制，可以根據板材厚度、模口和彎曲不同板材時的材料強度來確定預脹形量。這是目前應用廣泛的壓力補償方法。
折彎機是一種操作-的設備， 由于其自身的結構，折彎機多少錢，在操作過程中很可能會出現壓力不均勻的情況，應采取-定的措施和裝置來應對這種情況。目前廣泛使用的撓度補償和壓力補償，可以解決受力不均的問題，實際操作中你可以-哪一個解決自己的問題。
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