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固化劑的固化溫度和耐熱性
各種固化劑的固化溫度各不相同,固化物的耐熱性也有很大不同。一般地說,使用固化溫度高的固化劑可以得到耐熱優良的固化物。對于加成聚合型固化劑,固化溫度和耐熱性按下列順序提高:
固化反應屬于化學反應,受固化溫度影響很大,溫度,反應速度加快,凝膠時間變短;凝膠時間的對數值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高,常使固化物性能下降,家具漆固化劑,所以存在固化溫度的上限;必須選擇使固化速度和固化物性能折中的溫度,作為合適的固化溫度。
按固化溫度可把固化劑分為四類:低溫固化劑固化溫度在室溫以下;室溫固化劑固化溫度為室溫~50℃;中溫固化劑為50~100℃;高溫固化劑固化溫度在100℃以上。
固化劑按照固化溫度的分類
按固化溫度可把固化劑分為四類:低溫固化劑固化溫度在室溫以下;室溫固化劑固化溫度為室溫~50℃;中溫固化劑為50~100℃;高溫固化劑固化溫度在100℃以上。屬于低溫固化型的固化劑品種很少,有聚琉醇型等;
屬于室溫固化型的種類很多:脂肪族多胺、脂環族多胺;低分子聚---以及改性芳胺等。屬于中溫固化型的有一部分脂環族多胺、叔胺、瞇唑類等。屬于高溫型固化劑的有芳香族多胺、---、甲階酚醛樹脂、---樹脂、以及---等。
對于高溫固化體系,固化溫度一般分為兩階段,在凝膠前采用低溫固化,在達到凝膠狀態或比凝膠狀態稍高的狀態之后,pu通用固化劑,再高溫加熱進行后固化,耐高溫固化劑,相對之前段固化為預固化(pre-cure)。
環氧樹脂與水性環氧固化劑的當量比對水性涂料的影響
環氧樹脂與水性環氧固化劑的當量比是首要因素。中國環氧樹脂行業協會的介紹說,這方面因水性環氧樹脂涂料的類型不同而有較大差異:對于ⅰ型水性環氧樹脂體系,由于是用水性環氧固化劑直接乳化低分子量的液體環氧樹脂,體系中具有表面活性作用的鏈段較高,適當提高兩者的當量比,可降明顯---涂膜的耐水性和硬度,一般控制在比理論值高5~10%的范圍內。對其它類型的水性環氧樹脂體系,若適當增加環氧樹脂的用量,有助于提高涂膜的耐水性和耐腐蝕性,臨沂固化劑,這是因為環氧樹脂是親油的,而水性環氧固化劑的親水性較強,適量減少水性環氧固化劑就可提高該體系的親油性。在某些情況下若采用環氧固化劑過量,則有助于提高涂膜的固化速度和交聯密度,從而有利于提高涂膜的耐溶劑性、耐污染性、附著力、干燥速度等,關于這一點可根據具體應用場合而加以調整。
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