德州美德建材硫氧鎂板材生產(chǎn)技術(shù)
在當(dāng)前-鎂、氧-品質(zhì)極其不穩(wěn)定的形勢(shì)下，要想生產(chǎn)出-的產(chǎn)品，下游廠家必須遵循“四維一體”的技術(shù)理念：原材料控制是前提，動(dòng)態(tài)配比是關(guān)鍵，菱鎂改性很重要，工藝流程不可忽視。
原材料控制：好的原材料是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的前提條件，作為菱鎂制品的主要原材料之一，必須嚴(yán)格把控好-鎂、氧-的。
動(dòng)態(tài)配比：很多硫氧鎂水泥廠家采用粗放型生產(chǎn)，高晶板，生產(chǎn)配方一成不變，一年四季一個(gè)配方，這種做法是不可取的。影響配比的因素有很多，如原材料、生產(chǎn)環(huán)境、對(duì)產(chǎn)品的性能要求及實(shí)際生產(chǎn)工藝，因此配比要根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
硫氧鎂改性：未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥初凝時(shí)間較短，導(dǎo)致自身收縮率較大，所以未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥易開(kāi)裂，gx-15#可有效延長(zhǎng)硫氧鎂水泥初凝時(shí)間，明顯降低收縮率，且隨改性劑添加量增加收縮率呈下降趨勢(shì)，從而抑制硫氧鎂水泥在空氣中易開(kāi)裂的缺陷。并且加入gx-15#硫氧鎂改性劑后，改性劑-活性mgo絡(luò)合層會(huì)直接與溶液中so42-、oh-、mg2+反應(yīng)生成強(qiáng)度相，避免活性mgo與溶液中oh-直接反應(yīng)而消耗掉，強(qiáng)度相生成后，硫氧鎂改性劑會(huì)被重新釋放出，繼續(xù)起到抑制mgoh2生成的作用，從而提高硫氧鎂水泥強(qiáng)度和耐水性。
粉煤灰對(duì)硫氧鎂板材水化產(chǎn)物的影響
不同粉煤灰摻量硫氧鎂板材膠凝材料( a0，a3，b0 和b3) xｒd 圖如圖3 所示。由圖可見(jiàn)，粉煤灰摻入到硫氧鎂水泥中并未生成新的水化產(chǎn)物，然而，對(duì)于相同摩爾比mgo( 活性) ∶ mgso4 ∶ h2o 的硫氧鎂水泥( 如a0 和b0) ，pvc貼膜高晶板，摻入mgo 50%的粉煤灰后( a3 和b3) ，雖然生成的水化產(chǎn)物仍為517 相，mg( oh)2相和剩余未參加反應(yīng)的mgo 相，-鎂高晶板，但各晶相強(qiáng)度已表現(xiàn)出不同，517 相和mg( oh)2相強(qiáng)度降低，mgo 相相對(duì)較高。這可能是由于粉煤灰顆粒的表面吸附作用影響了水泥的水化反應(yīng)，從而影響反應(yīng)產(chǎn)物的生成，mg( oh)2相的減少有利于強(qiáng)度的提高。另外，粉煤灰在硫氧鎂水泥中同樣具有微集料效應(yīng)，粉煤灰較細(xì)顆粒在水泥硬化體中具有一定的填充作用，如圖4 所示，使得硫氧鎂板材抗壓強(qiáng)度提高。
玻鎂砂光板、硫氧鎂砂光板、-鎂砂光板、高晶板裝飾板、鎂晶板裝飾板
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