噴塑機烘干室也能夠3 塊壁板為模塊，將加強型材、熱橋、外彩鋼板固定支架預先設備好。烘干室的特點是氣密性嚴厲。經過模塊制造，焊接量在預制階段完結絕大部分，留意烘干室壁板切忌圓角滿焊，變形---，可選用折單邊焊或搭接焊。烘干室底板選用型材骨架內填巖棉，上下封板預制好。有條件的烘干室選用分段制造，全體運送，現場組裝。現在國外企業多選用此方法。
噴塑機噴漆室首要選用c 型鋼或矩形管骨架，中心由玻璃、壁板等組成。室體部分兩頭、上下c 型鋼或矩形管固定，將壁板、玻璃及鋁合金預先設備好，現場組裝。動靜壓室均悉數模塊化預制，全體運送。設備時，先起吊動靜壓室到---方位，再設備室噴塑機修補室、打磨室均可選用噴漆室模塊化方法設計。
噴塑機現在空調規劃多選用組合式空調結構，將各功能段區別，依據條件組合。規劃室體結構時選用表里板經過壓扣銜接固定，設備拆開便利。
涂裝設備的標準化規劃
噴塑機涂裝設備的標準化規劃，現在只能針對輔佐設備的標準化規劃，比如軸封槽、補液槽、接渣小車、渠道欄桿、斜梯、直梯、各室體通行門、檢修門、風管、風帽、格柵等。
涂裝設備的系列化規劃
噴塑機系列化規劃是指依據條件如加熱量、風量、水處理量等有著---規則的設備來進行系列化分類，噴塑機，如：風幕、電動門、氣動門、換氣設備、熱風爐、新風過濾、油水別離、斜板槽等。
噴漆烤漆房的裝備。
噴塑機獨立的噴漆間和烤漆房，在實踐出產實踐中，噴塑機制作廠家一般從修理企業的實用性和經濟性動身，將噴漆間和烤漆房合二為一，即噴漆烤漆兩用房。
它兼有噴漆間和烤漆房的技能功能和功用。其特點是空氣凈化好，待涂裝車輛一經涂裝后可不進行移動，便于施工操作和日常保護。
現在，國內運用的噴漆烤漆房品種較多。
四、噴槍的裝備
噴槍的分類及類型：
噴塑機噴槍的品種和類型許多，各家涂裝設備制作企業的命名辦法雖有所不同，但大體上有以下幾種分類辦法。
1按噴嘴類型分為對嘴式，扁嘴式2種。
2噴塑機按供漆方法分為虹吸式、重力式、壓送式3種。
噴槍的挑選：
1依據修理企業施工目標不同來挑選。關于一般客車、卡車的漆面噴涂，能夠選用國產噴槍，其價格低，易于保護。關于涂裝要求較高的施工中，選用國產扁嘴虹吸式或進口噴槍。
2依據修理施作業業量巨細，挑選大、中、小型噴槍。小型噴槍出漆量每分鐘少于100g，中型噴槍每分鐘出漆量在180g左右，大型噴槍每分鐘出漆量在200g以上。
3依據噴涂施工項目不同來挑選。一般來說，噴涂底漆多選用大口徑噴槍，噴涂中心涂層時選用中口徑噴槍，噴涂面漆時多選用小口徑噴槍。
4在專門漆面修補施工中，也可選用專門的修補用噴槍。國外修補用噴槍首要出產廠家及類型。
5噴槍配套設備的裝備。在涂裝施工中，只要噴槍是無法完成作業的，小型噴塑機，還需要依據涂裝施工的要求和施工條件，選配適宜的空氣壓縮機，空氣過濾器及導氣軟管，可參照不同噴槍的有關闡明進行詳細裝備
涂裝設備的模塊化規劃
噴塑---于轎車涂裝出產線來說，前處理、電泳、烘干、噴漆、修補、打磨、工位、空調等設備都能夠考慮選用模塊化規劃。
噴塑機槽體設備盡量同一化，削減種類數量，到達優化規劃。
立柱型材、槽體板標準同一，噴塑機生產廠家，槽體圓弧板圓角相同，能夠單件試制，模具批量出產，噴塑機器，進步出產功率和、操控。有條件的可選用槽體側板、底板、端板模塊化預制，現場組裝。乃至是全體預制、全體運送、現場定位裝置，這也是現在許多涂裝設備廠家能夠做到的.
前處理電泳室體制造，一般依據實際情況，3 塊壁板能夠做模鍛化。
噴塑機壁板不需裁剪只需整板折彎成型，能夠制造模具---每塊壁板的尺度共同。然后3 塊壁板經過事先打好孔的矩形管結構固定，構成全體模塊，現場裝置時只需經過螺栓銜接2 個模鍛化壁板的矩形管固定，而矩形管在室體內部經過不銹鋼板折彎槽鋼鑲嵌點焊，避免對矩形管的腐蝕，氣密性經過密封膠密封。而室體頂板已撤銷如壁板裝置一塊一塊組裝的方法，噴塑機可選用折彎c 型鋼結構，表里封板方法全體制造，寬度與3 塊壁板模塊化相同，---全體的漂亮性和同一性.
噴塑機槽體管路的裝置，是以水泵、過濾器、閥組、拌和支管為單元模塊化規劃水泵方位設置裝置架和接水盤，泵進出口閥門、繞
型接頭、壓力表、溫度計、管道支架、繞型接頭支架等均預先裝置好，接水盤排水口及閥門預先裝置，全體模塊運送，現場組裝。過濾器進出口、旁通、壓力表、沖刷接頭、接水盤等預制裝置。拌和支管均預制完結。噴塑機現場管路首要擔任主支管路的銜接。分塊模鍛制造的醉大優勢是---進步設備、削減現場工作量與焊接量、---漂亮性。
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