供應鏈管理
1、技術準備
在樣衣被確認需要大批量生產時，公司的研發技術部門要進行相關技術工藝文件的前期準備，包含：物料bom單、大貨紙樣制作、大貨工藝單、大貨工時工價及達到該工時的要求。
其中，工藝單和工時工價作為-文件，其內涵和要求，女裝批發貨源，對大貨生產指導作用非常重要 。如果前期的技術準備沒有做好的話，會使一些產品在大批量生產時很難-和交期。
2、生產計劃及安排
根據產品上市計劃及制造實際能力進行生產計劃及安排，具體包含物料計劃下達、生產主計劃、月度生產計劃、生產安排及管理、生產跟進、物料控制等。這其中的制約因素除了制造工廠外，還有原輔材料供應商。
3、采購供應
按照生產計劃，分期分批采購合適的原輔材料并按照預定時間送達制造工廠，包括物料采買、面輔料開發、供應商管理等。如果這方面沒有做-的時間較多往往會造成制造工廠交期拖延的情況。
企業為了讓產品擁有性，要配合面料供應商進行本品牌的面輔料開發，如帶有自己品牌的logo的紐扣，拉鏈等，家紡產品還往往自行開發花紋等。
4、生產制造
生產制造是供應鏈管理中的-環節，包含制造工廠的選擇、的-、貨期的-，外協跟單操作等。
作為品牌企業供應鏈-環節，制造工廠的合作與品牌產品能否以高的形式呈現有著密不可分的聯系，一些品牌企業擁有自己的加工廠，同時也進行外部采購。
5、
原輔材料的采購、制造工廠出貨、銷售環節等，都存在把控的問題，因此如何-的呈現一個好的品牌，需要-的控制系統。如原材料檢驗、成品入庫檢驗、標準建立、售后服務等。
6、倉儲物流
制造工廠的多元化，使品牌企業的倉庫儲存及物品流動環節越來越重要，這其實包含了：成品的倉庫儲存，貨物的運輸，貨物的管理等。
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單件流模式演變
從包流開始個演變時代是cpu的生產方式，即服裝部件整包生產，組裝工序單件流，雖然局部形成了后拉的生產方式，生產效率有所提升，但是并不能真正達到節奏生產，快速解決品-題。
第二個時代是傳送帶方式，現在大多數企業是用傳送帶進行單件流生產，傳送帶生產的好處就是能夠用自動化的方式來控制整體生產節奏，員工的緊張感大有提升；工廠的整體布局比較美觀。它的局限性包括：首先，傳送帶方式是一種前推式的生產方式，按照節奏時間進行傳遞，如果員工中間出現問題，管理人員沒有及時調節生產，大碼女裝批發，這種傳遞并不會停下來，造成流程的混亂；其次，如果衣服的款式比較復雜，裁片的查找會是一個非常大的浪費。
繼傳送帶方式產生的是一種更自動化的生產方式——吊掛系統，但這個系統-出現的時候非常昂貴，只有一些大型的服裝企業或外資企業會嘗試引入。吊掛系統更智能地進行裁片分配，數據分析等工作，但站在管理學的角度，我們認為它讓員工都隔離開來，忽視了人與人之間互相激勵的作用。
，多品類、小批量、產品周期短，導致運輸頻次增加，管理復雜難度也隨之加大。不難理解，服裝有多個品類，每個品類又有不同的款式、顏色、尺碼等，組合成不同的產品，sku數量隨之呈幾何級增長；加之產品快速迭代，周期越來越短，紹興女裝批發，幾乎每個月都會上新，進行新老產品的上下架，這就要求相應的運輸能力與之匹配，-物流對于整個銷售的支撐作用。
第二，傳統線下百貨、線上o2o等多渠道并行使后端物流運營變得復雜。傳統百貨門店對應的是形式單一的集中到倉、集中發貨；而全渠道下的訂單、庫存以及相關費用信息目前尚處于割裂狀態，即采購部門、物流部門無法統一獲得訂單并進行管理，業務形態的變化使得整個物流面臨新的痛點。
第三，運輸全程可視化較差。由于信息不透明，當運輸過程中出現異常時，難以及時查看、跟進處理，難以通過訂單成本-有效地降低運輸成本，也難以進行數據分析決策支持。物流全程可視化和信息化是實現配送和服務的基礎，盡管國內大多數服裝企業都擁有多個信息系統，如erp系統、wms系統、tms系統等，但是這些系統沒有打通或有效集成，難以提供準確的運輸數據，無法實時對接供應商、物流商及終端。因此，整個供應鏈條無法對現有的銷售狀況做出快速的反應，一手女裝批發網，周轉率降低，補貨不及時，庫存也由此產生。
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