輸送帶熱-修補
1.根據輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，并剝去已損壞的蓋膠，拉薩分層織物芯輸送帶，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。
2.將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。
3.將打磨好的輸送帶鋪上織物加強層或者是鋼絲加強層，對加強層、破損部位進行涂刷熱-劑，將未-芯膠四周邊切成斜口，同樣進行熱-劑的涂刷平鋪(未-面膠大小要與破損部位的大小一致)。
4.使用熱-修補器或-機進行加壓、加溫-。
溫馨提示：-機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個-板溫度都穩定好，開始-計時35~45分鐘。(根據皮帶厚度而定，每塊-板每4分鐘可-約1mm橡膠)待-板溫度降至70℃以下方可解除-機水壓，然后拆除-機。
為了方便，我們一般都采用統一的表示方法來表示各種輸送帶，分層織物芯輸送帶圖片，各種類別的輸送帶的表示方法
1、分層輸送帶常用表示方法標準的表示方法與此不同，分層織物芯輸送帶銷售，具體請參照標準gb7984的規定：
以nn200 1000×66+3為例，nn200表示的是尼龍200型，1000-表示帶子的寬度，6-表示尼龍布層數，6+3-表示輸送帶上下覆蓋膠分別有6毫米和3毫米厚。
2、鋼絲繩芯輸送帶常用表示方法 ：
以st1000 h 1000 ф4.0-6.0-6.0 為例：
st1000-表示的是強度規格 ，為1000n/mm
h-表示的是覆蓋膠的性能級別
1000-表示的產品的寬度，單位mm
ф4.0-表示的是鋼絲繩的直徑，單位mm
6.0-6.0-表示的是上下覆蓋膠的厚度，單位mm
輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據輸送機的設計規定，合理選取。
給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料下落距離；輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板-，刮破輸送帶的帶面。
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