怎樣又快又好調(diào)注塑機(jī)低壓保護(hù)?
一:低壓鎖模調(diào)整
1.鎖模行程調(diào)整
把鎖模壓力調(diào)到需要壓力,從壓力表上可以看見(jiàn)。例如我們需要120kg鎖
模壓力,先把曲臂伸直,調(diào)節(jié)模具厚度,直到鎖模壓力在壓力表上達(dá)到
120kg后轉(zhuǎn)入下一步。
2.開(kāi)模行程調(diào)整
設(shè)定開(kāi)模距離,開(kāi)模距離不是越遠(yuǎn)越好,以取出產(chǎn)品不碰到為原則。注意
設(shè)定開(kāi)模緩沖一定要根據(jù)開(kāi)模速度來(lái)定緩沖的長(zhǎng)短,速度越快,緩沖越
遠(yuǎn)。
3.開(kāi)模一段位置調(diào)整
開(kāi)模慢速段一般按低壓開(kāi)始位置來(lái)設(shè)定,注意,如有抽心、行位等,
按模具合模位置增加5mm為好。開(kāi)模一段應(yīng)設(shè)定較慢的速度。
4.開(kāi)模2段位置調(diào)整
開(kāi)模2段位置設(shè)定到前后模剛好分開(kāi)的位置
5.鎖模快速位置調(diào)整
鎖模快速位置一般在鎖模一段啟動(dòng)即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動(dòng)作,按注塑機(jī)精度
來(lái)確定快速尾位置的大小,精度越高,位置越小。一般設(shè)定在低壓位置開(kāi)
始前20---40mm。
6.鎖模高壓位置調(diào)整
先把鎖模高壓壓力速度歸0,再手動(dòng)鎖模,看模具完全貼在前模是的位置是
多少就設(shè)定多少。例如前后模具貼合位置為1.3mm,設(shè)定位置一般在
1.4mm。設(shè)定位置和實(shí)際位置一樣時(shí)容易-警,過(guò)多則失去低壓保護(hù)作
用。
7.低壓位置調(diào)整
低壓位置設(shè)定需參照產(chǎn)品厚度,低壓位置一般設(shè)定比產(chǎn)品厚度大5mm,如產(chǎn)
品
厚度為10mm,低壓位置為15mm.
8.低壓驗(yàn)證
恢復(fù)高壓壓力和速度。這個(gè)動(dòng)作無(wú)需多說(shuō)。回復(fù)就ok。整個(gè)低壓保護(hù)設(shè)定
完成,完成后用白紙測(cè)試,放白紙不合模即ok,合模再重新把低壓位置減
少一點(diǎn)或把速度壓力減低即可。整個(gè)調(diào)試周期不超過(guò)5分鐘。
注塑過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策
10、液壓油粘度對(duì)注塑機(jī)的影響?當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時(shí),應(yīng)采用較高粘度的油,反之,丹東注塑機(jī),應(yīng)采用較低粘度的油,系統(tǒng)工作壓力較高時(shí),應(yīng)采用粘度較高的,因?yàn)樵诟邏海芊廨^困難,泄漏是主要問(wèn)題;
反之,系統(tǒng)工作壓力較低,宜采用粘度較小的油,當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時(shí),油液的流速也高,這時(shí)壓力損失也將增加,而泄漏量相對(duì)減少,宜采用粘度較低的油,注塑機(jī)價(jià)格,反之,工作部件運(yùn)動(dòng)速度低時(shí),宜采用粘度較高的油。
11、松退的設(shè)定。松退正確位置=過(guò)膠圈移動(dòng)位置+螺桿越位距離。
12、松退位置設(shè)定的重要性松退位置設(shè)定過(guò)大,會(huì)造成回料吸氧,使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過(guò)小,使料筒內(nèi)壓力大,剪切力過(guò)高使膠料分解,射嘴流涎。位置誤差不能超過(guò)0.4mm。
13、熔膠位置的設(shè)定熔膠位置=產(chǎn)品的重量/行程/熔膠量
14、氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)gam能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可節(jié)省材料,縮短周期時(shí)間。
在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布,當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí),氣體可通過(guò)膨脹對(duì)塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。
降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力,從而提高外形穩(wěn)定性,消除變形和翹曲現(xiàn)象。
15、活塞桿外徑中間小,兩頭大問(wèn)題?由于中孔針過(guò)熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大,中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來(lái)做,模具在產(chǎn)品中間部分排氣。
16、球面絲印后開(kāi)裂問(wèn)題由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力,造成絲印后開(kāi)裂。增加模具溫度,減小應(yīng)力,可用退火的方法消除應(yīng)力。
17、眼鏡架水口邊易斷問(wèn)題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品易斷,盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當(dāng)提高模具溫度來(lái)解決。
18、電器外殼四個(gè)柱子打螺絲時(shí)裂問(wèn)題由于柱子存在夾水線造成產(chǎn)品裝配柱子裂,模具增加排氣,適當(dāng)提高模溫,加快射膠速度來(lái)減水夾水線。
19、產(chǎn)品變形問(wèn)題產(chǎn)品變形主要是熱收縮時(shí)不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形。
注塑機(jī)不合模的原因分析
注塑機(jī)合模時(shí),電腦輸出信號(hào)燈是亮的,還伴有嗡嗡響聲.就是不合模這是怎么回事?可能原因是:
1、 檢查鎖模的電磁閥有沒(méi)有問(wèn)題,是否電磁閥壞了,注塑機(jī)配件,卡了;
2、 脫模退信號(hào)是否正常,如果脫模沒(méi)有---,自然不合模;
3、 檢查開(kāi)模實(shí)際位置是否已超出設(shè)定值,如果開(kāi)模過(guò)猛速度過(guò)快超過(guò)設(shè)定值也會(huì)不合模;
4、 檢查差動(dòng)鎖模閥,是否卡住了;
5 、檢查合模終行程開(kāi)關(guān)是否---;
6、 檢查液壓機(jī)械安全閥是否壓合, 安全閥是否有故障;
7 、檢查鎖模流量閥檢查, 是否有流量輸出(cpu輸出,比例流量電流);
8、 檢查鎖模油缸活塞是否松掉一級(jí)檢查油封與合模進(jìn)油,看是否正常;
9、 檢查合模機(jī)械,看曲肘有沒(méi)有卡住;
10、 檢查電路光學(xué)尺是否正常;
11、 按鎖摸鍵,看壓力、速度表顯示是否與設(shè)置參數(shù)相符;
12 、檢查頂針前后開(kāi)關(guān)同時(shí)接通;
13、 試驗(yàn)把開(kāi)合模油管反一下再裝上去看看;
14 、檢查機(jī)械保險(xiǎn)是否檔塊仍處于下檔位, 保險(xiǎn)螺絲是否調(diào)整---;
15、 檢查中子介入;
后,不合模是常見(jiàn)的機(jī)械故障,只要認(rèn)真檢查,基本上問(wèn)題都在上述范圍內(nèi)。
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