1.重復定位精度高，可達0.01mm；壓力閉環控制，精度高。油溫，100噸液壓機多少錢一臺，液位適時監控。高響應速度和控制定位精度。
2.人機界面友好，壓力、位置、速度可在電腦屏-意調節。編程簡單。操作員、管理員，廠家多用戶界面實現密碼管理。
3.優點總結：高速、、、高柔性、低噪音、智能化、節能、維修方便。
液壓機改伺服節能特點
高節能
與傳統的定量泵和變量泵系統相比，伺服系統采用了壓力、流量雙閉環控制，80噸液壓機多少一臺，節能率可達20%-80%。而相對于矢量變頻系統自稱異步伺服系統節能20%以上，伺服系統采用的是永磁同步伺服電機，電機本身的達95%，而異步電機的效率只有75%左右。
率
伺服響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至20ms，比異步電機快了將近50倍。提高了液壓系統的響應速度，減少了動作的轉換時間，加快了整機的運行速度。
一般情況下，對于液壓機要求不高的液壓油缸，往往不設計專門的排氣裝置，而是將油口布置在油缸的缸筒的兩端的高處，這樣也能使空氣隨油液排往油箱，在從油箱中逸出;而對于速度穩定性要求較高的液壓油缸和大型液壓缸，常常需要專門設置排氣裝置，其位置也是在液壓油缸的高處。例如在缸蓋高部位安放的排氣塞，排氣時松開螺釘，使缸全行程往復移動數次直至可見油液排出，排氣完畢后旋緊螺釘即可。液壓缸混入空氣會導致液壓機爬行，寧夏液壓機，除此之外，導致液壓缸爬行的原因還包括以下幾點：
(1)液壓缸內部澀滯。液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現滑移或爬行。
(2)潤滑-或液壓缸孔徑加工超差。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑-或液壓缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。
油壓機液壓缸的內-漏，造成壓力下降。液壓缸兩腔之間的內泄漏取決于活塞密封裝置的-性，液壓機價格，間隙密封。提髙液壓缸缸孔、活塞及活塞桿的制造精度和配合精度，利于減少內-漏造成的壓力下降故障。
油壓機控制閥的泄漏，-是與油壓機液壓缸緊靠的換向閥的泄漏量大小，是造成是否保壓的重要因素。液壓閥的泄漏取決于閥的結構形式和制造精度。因此保壓效果遠好于采用正遮蓋的滑閥式的保壓效果。另外必須提高閥的加工精度和裝配精度，即使是錐面密封的閥也要注意其圓柱配合部分的精度和錐面密合的-性。
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