注塑過程中的常見問題及對策
1、剛開機時產品跑披鋒飛邊,生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,產品易跑披鋒,生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產品缺膠。在生產一段時間后,注塑機維修,可通過逐漸提高料管溫度來解決。
2、在生產過程中,產品缺膠,有時增大射膠壓力和速度都無效,為什么?生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產品缺膠。可以提高料管溫度來解決。
3、產品橢圓的原因及解決方法。產品橢圓是由于入膠不均勻,造成產品四周壓力不勻,使產品橢圓。可以采用三點入膠,使產品入膠均勻。
4、產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產品中放鑲件,在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件,會形成內應力,鎮江注塑機,使產品強度下降,注塑機廠家,易開裂。在生產時,應對鑲件進行預熱處理。
5、模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理,非但起不到排氣效果,反而會造成產品變形或尺寸變化,所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點,應在產品后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。
6、產品易脆裂的原因及解決方法。產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂,或是料在料管內停留時間過長,造成膠料老化,使產品易脆裂。增加新料的比例,減少水口料回收使用次數,一般不能超過三次,避免膠料在料管內長時間停留。
7、加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠內不能與塑料---的結合,使泛纖出現。此時應加高熔料溫度、模具溫度,增大射膠壓力。
8、透明產品有白點的原因及解決方法。透明產品有白點昌因為產品內進入冷膠造成,或料內有灰塵造成的。可以提高射嘴溫度,加冷料井,原料注意保存,防止灰塵進入 。
讓薄壁注塑更“輕松”
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