與自由鍛相比，模鍛的生產(chǎn)率高；鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；鍛件圖樣是設(shè)計(jì)鍛壓工藝過(guò)程的直接依據(jù)。它不僅反映了產(chǎn)品圖樣對(duì)鍛件的要求，而且也反映已選定的主要成形方法、其它工序如熱處理、表面清理等加工方法和檢驗(yàn)方法。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強(qiáng)度高、塑性低時(shí)(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長(zhǎng)等)，都采用熱鍛壓。
確定鍛件的熱處理工序，鍛壓件加工，除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
(1)當(dāng)鍛件的熱處理有兩種以上工藝可供選擇時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)要求擇其一種。而且選定熱處理工藝，鍛壓機(jī)，應(yīng)盡可能達(dá)到消除應(yīng)力、調(diào)整硬度和-組織等多項(xiàng)目的。
(2)鋁、鎂合金鍛件鍛后必須進(jìn)行熱處理，蕪湖鍛壓，才能滿足機(jī)械加工的獬要。葉片等熱處理時(shí)易變形的鍛件，鋁合金鍛壓，必須有防止熱處理變形的措施合金結(jié)構(gòu)輛鍛件的非加工表面尺寸會(huì)因熱處理時(shí)的氧化而發(fā)生變化，熱處理時(shí)也應(yīng)有防止措施。
(3)熱處理前，鍛件應(yīng)清除油污和裂紋。
工藝規(guī)程是將巳經(jīng)確定的工藝流程、工序內(nèi)容、鍛件自然狀況、材料消耗、勞動(dòng)定額等用文字和圖表形式來(lái)表述的文件。它是加工和驗(yàn)收鍛件的指令性文件。過(guò)燒的坯料在鍛壓時(shí)往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃;合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃;高速鋼900～1100℃;常用的鋁合金 380～500℃;鈦合金850～1000℃;黃銅700～900℃。壓工藝過(guò)程必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件來(lái)實(shí)現(xiàn)。-時(shí)，還可通過(guò)適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造，如更新老設(shè)備，推廣應(yīng)用新工藝，新技術(shù)、新設(shè)備等來(lái)實(shí)現(xiàn)。合肥升威歡迎您的咨詢。
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