沖床配件加工伺服系統有哪些常見故障及排除方法
為了提高數控機床的性能,沖床配件加工對機床用進給伺服系統提出了-的要求。由于各種數控機床所完成的加工任務不同,南通普通沖床配件,所以對進給伺服系統的要求也不盡相同。以下是伺服系統常見故障。
在進給時出現竄動現象:
測速信號不穩定,如測速裝置故障、測速反饋-等;
速度控制信號不穩定或受到干擾;
接線端子接觸-,如螺釘松動等。
當竄動發生在由正方向運動與反向運動的換向瞬間時,一般是由于進給傳動鏈的反向間隙或伺服系統增益過大所致
東莞市塘廈精誠自動化設備經營部以“品質,精益-”為宗旨,普通沖床配件供應,以“科技優先、以人為本、誠實守信”為經營理念,以 “服務客戶、滿意客戶、提升客戶” 為目標。
沖床的選購時,主要是需弄清沖床用于何種加工、噸位要求多大、行程與工作臺大小的需求、實際產能這幾個方面,然后綜合性選定即可沖壓加工精度要求也需考慮,普通沖床配件銷售,因此點主要與所選用沖床的品質有關在此不予詳細的講述。沖床選購時,不一定購買貴的,真正根據沖壓加工生產選擇適合加工生產的即可,這樣才能夠-,普通沖床配件價格,在投資的情況下讓沖壓加工實際效益化。
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沖床配件加工產生毛刺的原因及解決方法
沖床配件加工中產生毛刺明顯的工序是沖裁。沖裁為沖壓加工的道工序,應用廣泛,其對后道工序有著重要影響,因此-地左右著終成品的性能;那么是什么原因產生毛刺呢?
一、產生毛刺的原因有:
1、沖裁間隙太大、太小或不均勻;
2、沖模工作部分刃口變鈍;
3、凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發生變化,軸線不重合,產生單面毛刺。
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