攪拌水泥其實(shí)也是有正確的步驟和注意事項(xiàng)的，下面我們就簡單的來給大家講解一下。
(1)先將砂子倒在攪板的一側(cè)，再把水泥倒在砂子上翻拌2~3次。
(2)使砂子和水泥攪拌均勻后再加水，繼續(xù)攪拌2~3次。
(3)拌均勻后即可投入石子，再均勻攪拌數(shù)次，直到石子與灰漿全部調(diào)勻且稠度適合。
混凝土至少是水泥、黃沙、石子和水4樣材料拌合而成，在沒有混凝土攪拌機(jī)的時(shí)代和地方，拌制混凝土是手工完成的。
要求是，在沒有加水以前，要用至少兩把煤楸把干料對(duì)翻，干料要反過來翻過去混合共3次，使干料均勻。然后加水，對(duì)翻4次，使混凝土飽和不夾生，這就是混凝土工的基本功“三干四濕”。
黑水泥(普通水泥)：
硅酸鹽水泥熟料中的主要化學(xué)組成是氧化鈣、氧化硅、氧化鋁和氧化鐵。氧化鈣主要來源于石灰質(zhì)原料，如石灰石、白堊、泥灰?guī)r等;氧化鋁和氧化硅則來源于含硅酸鋁的物質(zhì)，如粘土、高爐礦渣、粉煤灰等;氧化鐵則利用---生產(chǎn)中的硫鐵礦渣。用于生產(chǎn)硅酸鹽水泥的石灰質(zhì)原料中的氧化鈣含量一般在52%左右;粘土質(zhì)原料中的氧化硅含量達(dá)57%左右，氧化鋁的含量則小于20%。為了降低煅燒溫度，并在煅燒過程中生成一部分熔融物，常加少量氧化鐵原料。對(duì)原料還要控制其中堿和氧---的含量，即在水泥熟料中氧---的含量應(yīng)小于5%，總堿量(na2o+k2o)對(duì)于一般水泥應(yīng)小于1.2%，對(duì)低堿水泥則應(yīng)小于0.6%。
登錄后臺(tái)
