由于行業(yè)技術(shù)門檻較高，國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)無(wú)機(jī)陶瓷膜及成套裝備的企業(yè)數(shù)量很少，具備規(guī)模化生產(chǎn)能力且產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的企業(yè)更是十分-，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)產(chǎn)能和市場(chǎng)份額都集中在少數(shù)公司中。然而由于陶瓷膜作為一個(gè)新興產(chǎn)品在我國(guó)的發(fā)展時(shí)間還比較短，所以下游應(yīng)用的普及率還有待進(jìn)一步提升。而且根據(jù)陶瓷膜的技術(shù)性能，還有很多領(lǐng)域等待開發(fā)，未來(lái)市場(chǎng)的潛在空間還很大。
粉煤灰是火力發(fā)電廠的廢棄物和副產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境造成的污染十分-。由于粉煤灰中al2o3和sio2含量達(dá)到了8.65％，在高溫?zé)Y(jié)后可以形成耐火度高、熱膨脹系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定好的莫來(lái)石，微濾陶瓷膜設(shè)備，所以粉煤灰可以制備-異的陶瓷膜，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
研究者利用低成本固體廢棄物粉煤灰和生料鋁礬土為原料，平板陶瓷膜設(shè)備，采用原位燒結(jié)法在1300℃焙燒后，安慶陶瓷膜設(shè)備，制備了多孔莫來(lái)石陶瓷膜支撐體，其開孔隙率-50％，莫來(lái)石相含量-86.75％，支撐體的機(jī)械強(qiáng)度-69.87mpa。以粉煤灰為原料在堇青石管式支撐體上制備了陶瓷微濾膜，在1150℃燒結(jié)，平均孔徑為5μm，孔隙率達(dá)到54％。
與傳統(tǒng)工藝相比，膜分離設(shè)備實(shí)際上節(jié)省了酒精沉淀過(guò)程中的許多工序，以達(dá)到去除雜質(zhì)的目的。“設(shè)備-表示，該設(shè)備仍保持中藥湯劑和-配伍性，具有提取物易干燥、吸濕性低、輔料少、節(jié)省大量-和相應(yīng)的回收設(shè)備、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)，管式陶瓷膜設(shè)備，減少工藝和人員，減少熱損失。
目前我國(guó)中藥產(chǎn)品存在不穩(wěn)定等問題，其中中藥生產(chǎn)過(guò)程中提取分離技術(shù)落后是主要原因之一。膜分離技術(shù)和膜分離設(shè)備被認(rèn)為是我國(guó)中藥制藥業(yè)的-和高設(shè)備。
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