外圓磨床的頭架和尾架是如何調整的
外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。頭架和尾架是磨床重要的兩部分，這里的調整很重要。
外圓磨床的頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉，回轉的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現分段無極調速，電動機一端的三角膠帶的預緊力，由移動頭架電動機來調節。
頭架撥盤上的多楔帶的預緊力由轉動偏心套來調節，轉動偏心套時要先放松緊定螺釘，偏心套轉到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊。頭架主軸與軸承的間隙通過轉動刻度套來調節，刻度套順時針方向轉動，間隙增大；反之，間隙減小。
論中心孔對數控外圓磨床加工的重要性
中心孔在數控外圓磨床磨削中占有非常重要的-，它的好壞將直接影響加工。因為工件以中心孔定位裝夾在磨床前后頂針上磨削外圓時，中心孔是工件的定位基準。60°圓錐孔的集合形狀誤差。如橢圓多角形和錐度-等，都會全部反映到被磨外圓表面上去。為-外圓磨削，防止廢品產生，中心孔應滿-下要求。
1、60°圓錐孔的圓度較好。否則磨床的外圓表面會產生不圓等缺陷。
2、60°圓錐孔的表面粗糙度值較小。更不得有毛刺，劃傷，碰傷等缺陷。由于中心孔表面粗糙，磨削時摩擦大，生熱多，容易造成中心孔損傷，甚至產生工件報廢。經過熱處理的工件，它的中控必須經過研磨，不得留有鹽類和氧化皮。
3、60°圓錐度的角度準確，兩端的中心孔應該在同一軸線上，否則會使中心孔接觸-，從而磨削時工件會搖動，使磨出的外圓產生圓度誤差以及各外圓同軸度誤差
數控外圓磨床在磨削工件時很講究其同心度，這樣在磨削時就不會產生的誤差
數控內圓磨床伺服電機優勢：
一、低頻特性好。相對步進電機來講，伺服電機不會產生振動現象，交流伺服電機運行平穩。
二、控制精度高。交流伺服電機的控制精度有電機軸后端的旋轉編碼器-。
三、過載能力強。步進電機不具有過載能力，為了克服慣性負載，在數控內圓磨床的選型時要選取額定轉矩比負載轉矩大很多的電機，而造成浪費。而交流的伺服電機具有較強的過載能力，一般伺服電機的轉矩可以達到額定轉矩的三倍左右。
四、響應速度快。步進電機從靜止到額定轉速要200-400毫秒，而交流伺服電機僅需要幾毫秒。
五、矩頻特性好。步進電機在轉速較高的情況下會急劇下降，所以步進電機高轉速在300-600轉左右。而交流伺服電機輸出恒力矩，轉速在2000-3000轉
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