導熱油加熱系統化學清洗水性清洗或溶劑型清洗和機械清洗，會產生大量清洗廢液和廢渣。水性清洗堿性或酸性清洗產生的廢液通常為整個加熱系統導熱油填充量的5倍之多，如加熱系統容量50m3，清洗廢液總量應在250m3之上；溶劑型清洗可局部或整體循環清洗，溶劑可重---用，廢液量少于水性清洗，但溶劑型清洗費用昂貴，且對現場安全施工要求苛刻。 導熱油用戶工廠自備污水處理中心，可自行處理放出來的清洗廢液，而沒有污水處理站的導熱油用戶工廠又如何處置哪？肯定不可能放任自流，或擊鼓傳花了，誰愿意接手、處理費用幾何、移交過程如何嚴控、這都是問題，而且是大問題，責任zhong大！
導熱油在使用過程的防護
1、避免導熱油的氧化。由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發生氧化反應，高溫導熱油，造成導熱油的劣化變質，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，導熱油廠家，---熱載體系統的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。
2、避免導熱油的結焦。導熱油在運行溫度超過zui高使用溫度時，在導油管壁會出現結焦現象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，---可能發生爆管事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過zui高使用溫度，熱載體的zui高膜溫應小于允許油膜溫度。
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儀表顯示出相當壓力后，逐步打開輸出管路上的閘閥，并調理到需要工況，運行中的-四小時，把設備加熱到操作溫度之后關失落油泵，檢查泵軸和機電軸聯軸器的同軸度，泵軸和機電軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便矯捷和無振動旋轉，導熱油生產廠家，熱油泵如達不到上述要求，應重新進行調劑，靠葉輪側的球軸承安裝時，高溫導熱油泵有防塵蓋的1側要朝向葉輪安裝，開車前注入導熱油潤滑，靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂，該軸承從頭安裝時，熱油泵有防塵蓋的1側1樣要朝向葉輪側安裝，裝配時充填潤滑脂。
每1個球軸承在運行三零零零小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，查抄是否損壞，若有損壞，必須換新的軸承，輸出管路上的閘閥封閉的情況下，泵連續工作不克不及超過三分鐘剛開始運行時，把生產流程中的設備徐徐加熱到一零零-一三零度，高溫導熱油泵并且連結在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水分完全蒸發，才把裝備加熱到操作溫度，開機進程中，要時時注意電念頭的功率讀數及振動情況，振動值不跨越零，六毫米，如有異常應停車查抄。
應將其拆卸分化，熱油泵的磨損部位主要有自動軸與襯套，主動齒輪中間孔與軸銷，泵殼內腔與齒輪，齒輪端面與泵蓋等，潤滑油泵磨損后其主要手藝指標達不到要求時，查清磨損部位及水平，采納相應方法予以修復。
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