興之揚(yáng)反射碼盤(pán)小編帶您了解發(fā)格反射碼盤(pán)光柵尺尋找零點(diǎn)有幾種方式
機(jī)床零點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)劃-,它的方位是由制造廠(chǎng)家斷定的,機(jī)床零點(diǎn)不僅是在機(jī)床上樹(shù)立工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn), 仍是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)。 一般車(chē)床的機(jī)床-設(shè)正在卡盤(pán)端面與主軸中心線(xiàn)交點(diǎn)處,而銑床的機(jī)床-則設(shè)在機(jī)床x、y、z三根軸正方向的運(yùn)動(dòng)-方位。機(jī)床裝置反射碼盤(pán)光柵尺后, 尋覓機(jī)床零點(diǎn)的進(jìn)程就是要斷定反射碼盤(pán)光柵尺零點(diǎn)的方位。 發(fā)格反射碼盤(pán)光柵尺有下列4類(lèi)型的尋零方法:
1.增量式零點(diǎn), 反射碼盤(pán)光柵尺每隔50mm有一個(gè)零參閱點(diǎn)。在普通機(jī)床上尋覓機(jī)床零點(diǎn)時(shí),需在反射碼盤(pán)光柵尺零點(diǎn)位外殼上貼一個(gè)標(biāo)記,以便手動(dòng)尋覓零點(diǎn)時(shí)參閱。在數(shù)控機(jī)床上尋覓機(jī)床零點(diǎn)時(shí),需在機(jī)床零點(diǎn)方位前裝一個(gè)信號(hào)開(kāi)關(guān),當(dāng)機(jī)床尋零點(diǎn)時(shí)碰到該開(kāi)關(guān)后,會(huì)減速直到找到該零點(diǎn)。
2.增量式可選零點(diǎn), 該方法是經(jīng)過(guò)改變小磁條的方位來(lái)斷定一個(gè)或多個(gè)機(jī)床零參閱點(diǎn),而忽略其它零參閱點(diǎn),該方法不需在反射碼盤(pán)光柵尺外部零點(diǎn)鄰近裝置尋零信號(hào)開(kāi)關(guān)。
3. 間隔編碼式零點(diǎn), 該方法選用一種-的數(shù)學(xué)計(jì)算方法,一個(gè)零參閱點(diǎn)相對(duì)下一個(gè)零參閱點(diǎn)的方位間隔是不同的,當(dāng)動(dòng)尺沿著軸方向移動(dòng)經(jīng)過(guò)2個(gè)連續(xù)的零參閱點(diǎn)就可以斷定機(jī)床零點(diǎn)的方位,該方法的長(zhǎng)處是只需移動(dòng)十分短的間隔(3米以?xún)?nèi)的尺移動(dòng)-20mm, 3米以上的尺移動(dòng)-80mm/100mm)就可斷定機(jī)床零點(diǎn)的方位,該方法大大節(jié)省了尋零時(shí)刻,-是大機(jī)床或該軸有妨礙不能回機(jī)床零點(diǎn)時(shí)顯得-重要。
4.肯定式零點(diǎn), 該方法選用一種-的二進(jìn)制編碼計(jì)算方法,開(kāi)機(jī)就可斷定機(jī)床零點(diǎn)的方位,而不需要像增量式反射碼盤(pán)光柵尺有-進(jìn)行回零移動(dòng)操作。
光柵尺的精度,是指光柵尺輸出的信號(hào)數(shù)據(jù)對(duì)測(cè)量的真實(shí)長(zhǎng)度度的準(zhǔn)確度,對(duì)應(yīng)的參數(shù)是微米μm、納米nm。
目前國(guó)內(nèi)光柵尺分辨率一般有5μm、1μm、0.5μm、0.2μm、0.1μm。那么這些分辨率是怎么得來(lái)的呢,精度碼盤(pán)加工小編帶你了解:
以每毫米50線(xiàn)光柵為例,經(jīng)過(guò)4細(xì)分,就能得到很簡(jiǎn)單的5μm的分辨率,而不用采用電子細(xì)分,這也是目前國(guó)內(nèi)機(jī)床尺的多數(shù)工藝,至于高分辨率的光柵尺,就必須采用電子細(xì)分技術(shù),增加插補(bǔ)細(xì)分器才能得到。高分辨率光柵尺一般應(yīng)用于儀器儀表如視頻儀、工具顯微鏡、cnc加工中心等。
綜上所述,光柵尺的分辨率和精度其實(shí)是兩個(gè)完全不同的概念,但是二者有關(guān)聯(lián),高分辨率可以得到高的測(cè)量精度,但不是高分辨率一定能得到高的測(cè)量精度。在同等條件下,理論上高分辨率光柵尺一定可以得到高的測(cè)量精度。
蝕刻速度的介紹
蝕刻速度其實(shí)還是根據(jù)產(chǎn)品要求來(lái)確定,的工程人員從業(yè)20余年,可以根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品制定合適的蝕刻工藝,與蝕刻速度。比如:對(duì)于一些蝕刻量比較大的零件,蝕刻速度可以先快后面,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是先用較高濃度的蝕刻液進(jìn)行快速的蝕刻,接近尺寸的時(shí)候,更換蝕刻條件,用較慢的蝕刻速度進(jìn)行精度蝕刻。這樣減少了加工時(shí)間,為客戶(hù)節(jié)省成本又-了蝕刻精度與表面。