在普通的塑料造粒機運用中，常常因為一些小故障而延誤生產進展，當水下切粒機進口異物或螺旋槽進入金屬硬物時，會阻塞螺旋槽，導致正常進料；原料不潔凈。雜質足夠，進給速度過快，塑化溫度缺乏將導致排氣缸排出；加熱時刻足夠，或塑料造粒機的加熱器不作業，將導-機過載，使主機不滾動或瞬間。當傳動帶寬松動、磨損、打滑時，安全鍵松動或斷裂，將導致主電機滾動，但螺桿不滾動。水下切粒機的日常保護：
1、在每節課開端前，水下切粒機模頭價格，查看光滑部件的油位，發現缺少是及時添加的。
2、在每一次轉彎前，我們首先要進行空運，查看每個部件的運動是否正常。
3、常常查看造粒室兩側的密封裝置的作用，假如密封圈磨損或不磨損，假如有任何問題，水下切粒機模頭廠家報價，調整它，拆卸和清潔或替換密封圈。
4、---從空氣過濾器中釋放水。
5、喂食時，注意不要將金屬及其它硬物放入混合器室，避免損壞身體。
6、注意主電機的溫升。如有反常，請---停機修理。
7、定期查看主電機碳刷，按要求替換。
8、定期鏟除機柜內的塵埃和按鈕箱。
9、水下切粒機每天封閉后，鏟除機器外表的油漬和各種雜物、塵埃等。
1.切粒機切割室的蓋子是由帶傳感器的氣缸塞鎖住的，只有當電機停下來時，通過按動操作臺上的相應按鈕，使電磁控制的氣缸柱塞釋放，爾后用手才能將蓋子拉開。但對下面兩種情況，打開蓋子的方法卻有所不同：
1電源系統發生故障而氣缸柱塞仍處于閉鎖狀態時，此時 需打開氣動儀表箱，按下裝在電磁閥上的附設按鈕，使氣缸柱塞釋放即可。
2氣源---或壓力不足時，需拆天切割室蓋左側的一塊 小蓋板，爾后用手或螺絲刀之類的工具撥動氣缸柱塞，才能將蓋子打開 。
2.注意三股水過濾器壓差的變化，過濾器堵塞會引起排廢，必須對過濾器實行定期清洗。另外要控制好水溫，水溫不宜太高或太低，一般為28℃--36℃為宜，同樣水流量太大或太小也不好，溢流水在4—7m3/h、噴淋水在7m3/h、輸送水在15m3/h。當然這要根據生產的切片而定，對于瓶片或小規格膜級切片，相應的溢流水和噴淋水要適當減，因為此時帶細、重量輕，易被水流拋起而產生飄移形成并帶。
3.為延長了刀具壽命，切粒機每運行一段時間，必須將導流板模向移動一次，移動范圍在3—4mm，二次往反方向移7—8mm，對于75槽導流板而言，移動可行性不佳。
4.當出現披掛現像后，應小心謹慎的用鑿子、鎯頭之類的工具砸碎、撬出固化熔體，切忌用大鎯頭---亂砸一氣，易造成設備的損傷。
5.注意噴嘴的的流量，如發現噴淋量不足，應及時疏通或通知保全人員拆卸更換，同時在安裝過程中注意噴嘴方向與導向板公法線方向成300角，不可太小，否則容易使引料出現紊亂，產生---棱形切片。
6.操作中應---注意切片粒子的外觀形狀，及時處理并帶、棱形、---，疊粒、毛刺等異狀切片，區別對待，水下切粒機模頭廠家，及時處理。
優化粒子形狀，顆粒光滑均勻，如水滴或球狀；顆粒密度高，流動性好；顆粒的氧化現象；無拉條滴料現象，更少的粘接現象；更方便操作方式；生產及操作體驗：一鍵開機，全自動的連續化生產；水下切粒機超硬的合金模頭，保用兩年；無需磨刀，刀片一年之內無需更換及打磨；縮短固化時間，更少的空間及冷卻用水需求；全封閉的生產，清遠水下切粒機模頭，環境清潔；故障少.噪音低，無粉塵污染。
系統優勢：可以加工幾乎所有聚合物；靈活的切粒機頭和刀頭的夾具設計，可在2~3分鐘之內實現刀頭更換，生產效率比較高，穩定性好的模頭溫控設計，避免了模板孔的物料凝固死孔現象。刀片同模具貼合，粒子無“尾巴”現象；
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