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對于低剪切擠出機，由于給料段、壓縮段壓縮比較小，pp片材擠出機廠家，所提供的內熱遠遠滿足不了玻璃態物料塑化要求，故給料段、壓縮段溫度設定應高一些，因配方不同，大致在190～200℃左右，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏低，但提高設定溫度的目的，pp片材擠出機，是為了供料段、壓縮段電加熱圈，一直不間斷工作，只要顯示溫度在180～185區間，物料緊包裹于螺桿，處于微熔狀態，不出現排氣孔冒料現象，可視為正常；熔融段、計量段設定溫度應低一些，因配方不同，大致在165～175℃左右，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏高，但降低設定溫度的目的，是為了熔融段、計量段電加熱圈適時停止加熱，并啟動螺桿油冷與螺筒風冷對物料進行冷卻，只要顯示溫度在180～185℃區間，擠出型坯截面未出現氣孔、麻點等---，可視為擠出速度正常。
反之即使給料段、壓縮段溫度設定的再高，加熱圈不間斷工作，排氣孔物料疏松，呈---狀，pp片材擠出機廠，未包裹住螺桿，從螺筒排氣孔出現冒料現象；熔融段、計量段設定溫度再低，電加熱圈已停止工作，螺桿油冷與螺筒風冷一直對物料進行冷卻，擠出型坯已出現氣孔、麻點等---，可視為擠出速度已到---，應及時降低擠出速度或加料與擠出速度。
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在任何聚合物的加工過程中，賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能，常常需要進行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合�？朔浞肿娱g可能產生的部分凝膠顆�；蚰┤廴跇渲�
而往復式單螺桿強力混合機恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點。且綜合了單、雙螺桿擠出機的優點獨—無二的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設備，使其應用更廣泛，在一部機器上，pp片材擠出機，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機器中流動的界面面積遠遠大于一般的剪切流動。
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聚的發現較早，1836年德國藥劑師西蒙從一種天然的紡香樹脂中得到一種揮發性油，稱它為“styrol”，同時，他還發現如果讓這種“styrol”受熱或貯發幾個月能轉變成固體。這就是現在所說的單體及其聚合物——聚樹脂。1930年德國法本公司將其工業化，1937年，美國開始商業性生產，現在聚已成為熱塑性塑料中第四大品種，公次于聚乙烯、聚和聚。
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