夾壓油缸 當龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調。
排屑和冷卻 在底座下方地溝安裝有平板鏈式排屑器，切屑可以自動排到尾端的運屑車中，實現(xiàn)文明生產。
命，冷卻液可以循環(huán)使用。
自動潤滑 鍋筒鉆床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進行自動潤滑。
電氣控制-，采用fagor8055 數(shù)控系統(tǒng)和上位機管理，-地方便了存儲、調用、顯示、診斷和運行，實現(xiàn)了鉆削過程自動化。
數(shù)控鍋筒鉆床配置的關鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導軌副、減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅動器
1、鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、鍋筒管支承架、自動潤滑以及液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。
2、底座是機床的基礎件。采用焊接鋼結構，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。
3、龍門采用焊接框架結構，采用固定在底座上的兩條高承載力65 號直線導軌副導向，驅動采用ac 伺服電機經減速器及消隙齒輪齒條副，煙臺鍋爐行業(yè)用鍋筒鉆集箱鉆，并設有液壓鎖緊裝置，使龍門在底座上能鎖定。
很多鍋爐需求客戶不太了解鍋爐的整體生產工藝流程，今天方快鍋爐的小編就給大家詳細聊聊方快鍋爐的整體生產流程。
1.數(shù)控下料
根據(jù)套料軟件自動生成的切割代碼，鍋爐行業(yè)用鍋筒鉆集箱鉆生產廠家，傳輸?shù)矫恳慌_數(shù)控精細等離子切割機設備上，由設備自動識別后對板材實施1:1切割。
2.卷圓
把切割后或銑削后的鍋殼、爐膽板料，通過數(shù)控卷圓機加工成圓形工件。
3.車邊
與銑邊工序一樣，都是對工件進行直邊和坡口形狀進行加工，加工設備主要使用立式車床，那么工件主要針對扳邊類管板。
4.鉆擴孔
將管板固定在平臺上，鍋爐行業(yè)用鍋筒鉆集箱鉆規(guī)格，使用搖臂鉆床對切割好的底孔進行擴孔倒角加工。
5.鉚工組對
將鍋筒、爐膽和管板按鍋殼組件和內膽組件兩個部件進行環(huán)縫組對，以及對所有鍋筒內部布置的零部件如勻汽孔板、斜拉桿和需要雙面焊的零部件如管座、人孔圈、手孔圈等依次進行組焊。
6.埋弧焊
將主要受壓工件筒體、管板的縱縫和環(huán)縫，鍋爐行業(yè)用鍋筒鉆集箱鉆廠家，且組對合格后，使用埋弧
焊機按相應的焊接工藝卡要求進行施焊。
7.管板焊
“管”是指無縫管，在鍋爐上按用途定義為煙管或水管；“板”是指平鋼板，在鍋爐上對應的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由兩者組對后形成角接接頭，然后通過使用的管板焊機，實現(xiàn)在氣保護狀態(tài)下的機械焊。
8.爐體焊
爐體焊主要包括回燃室煙管、直拉桿與管板、斜拉桿與管板、管座與鍋殼、爐體與底座等零部件的組焊，能夠具備水壓試驗條件。涉及焊接方法有焊條電弧焊和混合氣保焊。
9.水壓試驗
鍋爐裝配后通過水的壓力，所進行的強度與密封性的檢測試驗。
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