一、優化工藝參數，削減管身重量
合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
二、操控原料加入，降低夾渣缺陷
為解決降低鐵液中的含硫量，削減-物的發生，應操控w(s)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。
三、改進離心設備，有用防備裂紋
削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育-是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;-管模粉散布均勻，操控管模內外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。
鑄鐵鋼管其實質就是新興球墨鑄鐵管，因新興球墨鑄鐵管有鐵的本質、鋼的性能，所以有此叫法。新興球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態存在的，一般石墨的大小為6-7級。上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率***80%，因而材料本身的機械性能得到了較好-，具有鐵的本質、鋼的性能。退火以后的新興球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能-，所以又叫鑄鐵鋼管。
新興球墨鑄鐵管特點：具有鐵的本質、鋼的性能、防腐-異、延展性能好、安裝簡易，主要用于市政工礦企業給水、輸氣等。
新興球墨鑄鐵管的切開辦法和關鍵因裝卸-，造成有些鑄鐵管插口端碰裂或變形太大，需求將此有些切掉.或許在施工時，因為要裝置彎管、支管和閥門，需求不同長度的新興球墨鑄鐵管，新興球墨鑄鐵管，其詳細長度只要在施工現場決議，因而，也要進行切管。
新興球墨鑄鐵管的加工切割一般使用機械切割的，機器切割法可以有效的增加工作效率并且降低工人的勞動強度，也能夠-切割的。機械切割法中還有許多不同的方法，例如：鋸割、磨割、用電動套絲機切割等方法。
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