力松注塑科技(圖)-注塑機廠家-丹東注塑機

薄壁注塑成型模具的設(shè)計技術(shù)

 薄壁注塑成型時模具設(shè)計是-的一環(huán)，成型薄壁制品時一般需要模具。與常規(guī)制品的標準化模具相比，薄壁制品模具從模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等都有發(fā)生重大變化。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

 (1) 模具結(jié)構(gòu)

 為承受成型時的高壓，薄壁注塑成型模具的剛度要大，強度要高。因此，模具的動、定模板及其支承板厚度通常比常規(guī)模具的模板要厚，支撐柱要多，模具內(nèi)可能要多設(shè)置內(nèi)鎖緊定位機構(gòu)，以-和-的側(cè)支撐，防止彎曲和偏移。

 (2) 澆注系統(tǒng)成型薄壁塑件，丹東注塑機，-是塑件厚度非常小時，要使用大澆口，而且澆口應(yīng)該大于壁厚。

如是直澆口應(yīng)設(shè)置冷料井，以減少澆口應(yīng)力， 協(xié)助填充， 減少塑件去除澆口時的損壞。為-有足夠的壓力充填薄的型腔，流道系統(tǒng)中應(yīng)盡可能減少壓力降，流道壓降不要超過注塑機提供壓力的15%。為此，流道截面設(shè)計要比傳統(tǒng)的大一些，同時要-熔體的駐留時間，以防止塑料降解裂化。

 (3) 冷卻系統(tǒng)

 薄壁塑件不像常規(guī)塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。為-塑件的尺寸穩(wěn)定性，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內(nèi)，就必須加強模具的冷卻，-冷卻均衡。

 (4) 排氣系統(tǒng)

薄壁注塑成型模具一般需要有-的排氣性，可以進行抽真空操作。由于填充時間短，

注射速度高，模具的充分排氣，尤其是流動-區(qū)的充分排氣非常重要，以防困氣引燃。

 (5) 脫模系統(tǒng)

 因為薄壁塑件的壁和筋都很薄，非常容易損壞，而且沿厚度方向收縮很小，同時高保壓壓力使收縮更小，使得加強筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合。為避免頂穿和粘模，注塑機價格，薄壁注塑成型應(yīng)使用比常規(guī)注塑成型數(shù)量更多、尺寸的頂桿。

【技術(shù)交流】注塑機的螺桿為什么會打滑

       人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，注塑機螺桿的打滑，是一大困擾。-是對付吸濕性材料如尼龍，樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑。不恰當(dāng)?shù)母稍飼?低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。

       對此，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值。

       注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)物。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當(dāng)機筒螺桿產(chǎn)生打滑時，物料大概匯-在喂料口，而無-常輸送到注射機的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產(chǎn)生在塑化段。

      此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會致使注射前的物料降解，注塑機廠家，產(chǎn)物會降低如缺料，而成型周期則會延長。

       螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。

       料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

       注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不，從而致使螺桿打滑或失速。