ht：前后、上下兩軸進給采用日本三菱plc控制系統及ac伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經由工程紡真分析cosmos計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。
穩定與jing確的三軸導軌
左右采雙v貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統驅動，前后與上下兩軸采c3級滾珠絲桿，搭配sp級高線性滑軌與伺服馬達驅動，蕞小進刀量可達0.001。
自動潤滑系統
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑，潤滑系統配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發出警報。
高剛性主軸及馬達
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配cp4級斜角滾珠軸承、v3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，---主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。
具自動砂輪修整補償功能
修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或mpg進給。
智能化操作設計
三菱plc系統，通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，建德大磨床，即可作批量工件循環加工模式，建德磨床配件，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。
半罩式防濺箱設計
機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，---機器之壽命和精度。
大水磨加工及控制的相關知識
大水磨電氣箱系為提供本機器之安全操作而設計，任何人在未獲得授權前，不得修改此電氣箱結構及線路設計。操作人員須熟悉大水磨加工緊急停止開關及主電源jihuo開關，當有緊急事故發生時，可在第yi將機臺停止及切斷電源。大水磨電氣箱之pe接地線，請遵照當地國之有關接地工程規定，或如以下所列方式，確實做好接地工程。接地極應為埋設棒或板等人工接地極，接地引接線連接點應加焊接或以te制之接地夾子妥接。接地引接線應藉焊接或其他方法使其與人工接地極妥接，在該接地線上不得加裝開關及保護設備。銅板作接地極，其厚度應在0.7公厘以上，且與徒弟接觸之總面積不得小于900平方公分，并應埋入地下1.5公尺以上。鐵管或鋼管作接地極，其內徑應在19公厘以上；
接地銅棒作接地極，其直徑不得小于15公厘，且長度不得短于0.9公尺，并應垂直釘沒于地面下1公尺以上，建德平面磨床，如為巖石所阻，則可橫向埋沒于地面下1.5公尺以上---。如以一管或一板作為接地極，清遠磨床，其接地電阻未能達到規定標準時，應采用兩管或兩板以上，又為求有效降低接地電阻，管或板之間距離不得小于1.8公尺，且管或板間應妥為連接使成不斷之導體，其連接線線徑應大于接地線。接地管、棒及鐵板之表面以鍍鋅或包銅者為宜，不得涂漆或其它絕緣物質。接地如設有易受環境因素損傷之處，應做適當保護。接地阻抗：對地電壓150v以下時，100ω以下。51~300v時，50ω以下。301v以上時，10ω以下。大水磨加工標志著為電氣設備，操不可打開其外蓋。
大水磨加工的維修技巧：1.主液壓站油量。2.過濾網過濾的---性。3.水壓，水位。4.檢查大水磨加工換刀是否正常，---，馬達，display燈亮否。5.大水磨加工查主軸滑枕齒輪用油量足否。6.前液壓箱油量每月要開箱蓋下去觀察大水磨加工一遍。大水磨加工附件頭庫：大型復雜零件的加工通常需要很多附件頭。大水磨加工附件頭根據工件的加工要求進行特殊設計，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及---頭等。大水磨加工鋁材表面有一層致密的氧化膜，具有長期的抗腐蝕性能，而鋼材沒有這種致密的氧化膜，十分容易氧化。汽車業所使用的鋁合金系列具有優異的抗腐蝕性能。涂漆之后，合金由于氯化物離子的存在和表面拋光有可能產生絲狀腐蝕。
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