焦爐的安全要求
對于焦爐的安全有什么要求，下面由焦爐廠家相關人員介紹一下:
1焦爐爐頂表面應平整，縱、橫拉條不得-表面。
2焦爐應采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。
3爐端臺頂部應設操作工人休息室。
4無汽化冷卻的上升管，必須設防熱擋板或采取其他隔熱措施。
5上升管汽化冷卻裝置及其附件的設計、制造、施工、驗收和管理，應遵守《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
6上升管汽化冷卻裝置水套缺水時，必須通蒸汽降溫后，方可送水。
7焦爐宜采用雙集氣管。在對著上升管管口的橫貫管管段下部宜設防火罩。
8集氣管的放散管應高出走臺5m以上，其開閉應能在集氣管走臺上進行。
9集氣管應設事故用工業(yè)水管，操作臺上部應設清掃孔。
10禁止在距打開上升管蓋的炭化室5m以內清掃集氣管。
窯爐用磚在制作中對溫度有什么樣的要求呢?
在窯爐用磚制作過程中，蒸壓加氣塊控階段占相當重要的-，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護可使窯爐用磚坯中的自由水脫去，坯體顆粒彼此緊縮靠攏，這樣可減少水分急劇蒸發(fā)引起的熱膨脹破壞作用。
1、升溫階段
在-窯爐用磚坯不受蒸氣影響的前提下，爐窯維修，升溫時間應當盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護室內送入蒸氣1.0~1.5小時即可。
2、恒溫階段
恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應的恒溫時間。例如，在96~100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當生產(chǎn)量大，養(yǎng)護室空間不夠用時，應打開養(yǎng)護室門，采取快速降溫，會導致窯爐用磚體表里間產(chǎn)生溫差應力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應超過10℃;養(yǎng)護室內外的溫度差不大于30℃，成品窯爐用磚方可出室。
焦爐 生產(chǎn)作為一項對安全性、操作性和型要求-的工業(yè)活動，必須要有一套嚴謹管理方式，具體來說：
1安全管理
安全管理是焦爐生產(chǎn)的生命線。安全問題就是要求職員樹立起自身安全意識和自身防護意識，危險操作形象，增強操作規(guī)范性。為此，要建立安全管理體系。
2方面
要控制焦爐生產(chǎn)排出的環(huán)境污染，要從兩方面來控制，一是嚴格焦爐生產(chǎn)的各方面操作，二是適時地做好-的投入和改良工作。
3能耗要求
加強焦餅中心溫度和和標準溫度的定期測調，配置合理的熱工制度；控制合理的爐頂空間溫度是關鍵；配置合理的空氣過剩系數(shù)；降低廢氣溫度；做好爐體和設備的嚴密性和絕熱程度。
4操作控制管理
適應焦炭市場需求、原料煤的狀況，外網(wǎng)用氣狀況來積極調整生產(chǎn)步調，適時調整結焦時間，合理匹配優(yōu)化生產(chǎn)，強化各方面管理，實現(xiàn)生產(chǎn)效益的化。
總之，焦爐生產(chǎn)管理必須要與制度一致，不斷改進技術，降低污染耗能，才是焦爐生產(chǎn)的結果
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