無機顏料潤濕分散劑-分散劑-濟南贏信行化工

通用型分散劑聚氨酯分散劑顏料分散劑高分子分散劑

聚氨酯分散劑，通用性強，適合潤濕、分散、穩定各種無機顏料。

1、防止返粗，增加貯存穩定性

如果選用不合適的分散劑，色漿發生返粗或因絮凝而產生顏色的變化，都不是大家所希望的。除樹脂體系外，分散劑是影響涂料貯存穩定性的重要因素。分散不佳的色漿會發生返粗、沉降及著色力下降。

2、增加展色性和顏色飽和度

分散劑的這個作用易為大家所忽略。有實例表明，采用不同的分散劑分散相同的顏料，其色相及飽和度會有明顯差別。通常來說，分散得越好，飽和度會越高如果是碳黑，則是分散得越好，l值越低，黑度越高。

3、增加透明度或遮蓋力

對于漆來說，會希望色漿的透明性越高越好。而針對素色漆，又希望色漿的遮蓋力越高越好。其實這與顏料粒徑有關。有資料顯示，除折射率外，顏料粒徑分布是透明度的另一重要因素。粒徑增加，散射光線能力增強，直到大值，然后開始下降。這種散射光線的能力增強了顏料的遮蓋力，散射能力強時達到大，粒徑繼續增加遮蓋力則會下降。而當顏料粒徑低于某個值時，分散劑，隨著粒徑的下降，透明度會增加。分散劑不能改變顏料本身的特性，但能控制顏料粒徑分布，達到更理想的顏色效果。

4、提高研磨效率，降低生產成本

潤濕分散劑的潤濕功能使顏料表面的空氣和水能更快速地被研磨介質的液體所取代，分散劑的種類，同時使分散階段所取得的顏料初級粒子的分離得以保持和控制。這些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。

5、防止沉降

許多人想當然地認為防沉必須依靠防沉劑，其實這是片面的。研磨好的色漿如果產生絮凝，顏料粒子變大，密度增加，就會很快沉降。選用了合適分散劑的色漿可以少加甚至不需要添加防沉劑。筆者曾經做過70%的鈦無樹脂色漿，其黏度很低91.1mpa·s，剪切速率為10s-1，未加入任何防沉劑，經過15d的熱貯存40℃及室溫放置3個月，均無任何沉淀產生。分散劑的防沉作用顯然對涂料的貯存穩定性也有幫助。

什么是分散劑？

 在涂料的組成部分中，有成膜物質，溶劑水、顔填料及助劑，其中涂料助劑占涂料組成部分中比重是較少的，但是它也是涂料產品中很重要的組成材料，對提高和-涂料和涂膜的性能起到十分關鍵的作用，無機顏料潤濕分散劑，。其中常見的涂料助劑有分散劑、流平劑、乳化劑、防腐劑防霉劑、潤濕劑、成膜助劑、消泡劑、增稠劑、多功能助劑等等。今天我們就先來了解一下涂料助劑中的分散劑。     分散劑是一種能夠提高和-固體或液體物料分散性能的涂料助劑，是一種高聚物表面活性劑，它具有-的抗絮凝能力。在固體涂料研磨時，加入分散劑，有助于顆粒粉碎并阻止已碎顆粒凝聚而保持分散體穩定。不溶于水的油性液體在高剪切力攪拌下，可分散成很小的液珠，停攪拌后，在界面張力的作用下很快分層，而加入分散劑后攪拌，則能形成穩定的乳濁液。加入分散劑的作用就是通過降低液體表面張力效應、起泡傾向和潤濕作用使涂料在高固形物含量下具有較低的粘度，從而保障涂料具有好的流變性。