金磊制鞋(圖)-橡膠鞋底機-鞋底機

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造，千層底鞋底機，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑tpr、pvc、tpu、tr、eva、rb、abs、pcu、asr、pp、pe、tpe等各種類型及不同的軟硬度之材料；生產(chǎn)的產(chǎn)品有pvc吹氣拖鞋機，水晶鞋、網(wǎng)鞋、果凍鞋成型機，tpu鞋底成型機，單、雙、三色雨鞋水鞋機，單、雙、三色tpr、tpu、pvc、tr、鞋底注塑 機，單、雙、三色tr鞋底機，eva拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機，pvc鞋底、鞋帶機等系 列制鞋設(shè)備及相應各類鞋機。

鞋子生產(chǎn)---的設(shè)備有哪些？

具體的說：

　　1、首先它要經(jīng)過開發(fā)部開發(fā)，設(shè)計好鞋型后打版，接著確定楦型以及鞋子的整體結(jié)構(gòu)，這些確定的數(shù)據(jù)會形成一個開發(fā)物料清單，然后流轉(zhuǎn)到裁包和劃料部門。

　　2、做鞋過程中，有些革料，有的是皮料，不規(guī)則的皮料需要手工一塊一塊裁切下來。

　　3、劃料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的東西復合，復合之后進行針車——用縫紉機把已經(jīng)復合好的幾種材料整體成型，并用線把它縫起來。

　　4、針車之后是夾包程序，夾包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆蓋到鞋楦上，定型夾包。

　　5、有的制鞋企業(yè)將這個環(huán)節(jié)進行了機械化改造，但仍需要手工釘幾顆釘子，把大致的方位釘住，再由機器進行自動高壓定型。

　　6、接著在鞋底上涂好膠水，用液壓的機器將鞋面和鞋底復合，然后進行打磨。

　　7、對鞋面打磨完了以后進行噴漆上光，后鞋子經(jīng)過烘干之后會變得非常亮。

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圓盤機工作原理

圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設(shè)定，如：p1設(shè)定關(guān)模壓、p2設(shè)定射料一次壓、p3設(shè)定射料二次壓、p4設(shè)定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發(fā)生變化時，由設(shè)在油泵出口的比例閥溢流閥來調(diào)節(jié)負載壓力和流量，將多余的油高壓溢流回油箱。