2.上料工在選擇好帶鋼檢查吊具安全后，將帶鋼吊之上料小車上，在兩錐頭間留有一定尺寸用來上料。
3.垂直下落所吊帶鋼，使其圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上，且在兩錐頭中間。
4.放下壓輥的同時打開直頭機鏟頭，然后啟動開卷機電機使帶頭轉(zhuǎn)之鏟頭平面上。
5.關(guān)閉開卷機電機，開啟矯直機電機帶動帶鋼繼續(xù)前行直到液壓剪。
6.打開液壓剪，在不缺尺、不浪費的原則下開啟液壓剪剪去帶頭，要防止廢料飛濺，隨后抬起液壓剪。
7.重新啟動矯平機電機將帶鋼送入剪刃。
8.開啟剪刃電機，帶動帶鋼進入縱剪刃，量好尺寸后，開動剪刃電機送帶鋼至卷取機部分。
9.下料工在帶鋼經(jīng)過剪切后，立即將剛裁下來的廢絲頭系在廢邊卷曲機上，同時檢驗所裁帶鋼是否符合縱剪工藝卡的要求；
11.裁完后的帶鋼在到達卷取軸時，下料工將帶頭插入卷取機卷取縫內(nèi)；
12.啟動卷取電機直至整卷帶鋼裁完為止；
13.每一卷帶鋼尾部在卷取軸上時，下料工必須用鐵絲或廢絲將其與精料帶鋼捆好，以防止散卷；
14.打開液壓裝置退出鋼卷放到下料小車上；
15.將裁好的鋼卷整齊的放---置。
2.選擇當前應該退火的16mn直縫管，指揮天車工將其放到上料臺架上。
3.按順序擺放應退火的16mn直縫管至進料輥道上，每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放。
4.入爐料單列擺放整齊，彎度較大的16mn直縫管不準進爐，進爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎16mn直縫管卡、別在輥子中間或爐內(nèi)時，必須用撬棍等工具進行處理。
5.嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝卡的要求，啟動進爐輥道電機，16mn直縫管要勻速進入退火爐.根據(jù)退火16mn直縫管規(guī)格，嚴格控制好爐內(nèi)溫度，適量調(diào)節(jié)鼓風機的供風量，還應調(diào)整好輥子的轉(zhuǎn)動速度，---達到工藝要求。
6.16mn直縫管經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次16mn直縫管完全推離出料輥道。
7.在16mn直縫管經(jīng)過下料臺架出現(xiàn)不---現(xiàn)象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離。
8.退完火出爐后的紅管材，應在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內(nèi)。
9.指揮天車工吊把退完火的16mn直縫管吊---置。
10.必須佩戴煤氣檢測儀器，以便---觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。
1特征
16mn直縫管外圓尺寸超過標準規(guī)定的正、負偏差，一般分周期性或非周期性。
2產(chǎn)生原因
1定徑機輥縫沒有調(diào)整好，16mn直縫管，會產(chǎn)生在整根16mn直縫管某一方向上的超差；
2坯料寬度超差，經(jīng)焊合后進入定徑機，無法固定產(chǎn)生外徑超差；
3成型---，造成某方向塌陷，經(jīng)定徑機無法移挽回造成外徑超差
4壓輪擠壓力過大，使16mn直縫管出壓輪后超負偏差，定徑機周期性超差；
5軋輥孔型與軸型不同心，或軋輥內(nèi)孔大，造成外徑周期性超差；
6輥軸彎曲會造成周期性外徑超差；
7多道次軋輥不同心或輥軸彎曲造成的非周期性的外徑超差；
3防止辦法
1正確調(diào)整軋機各架輥縫及中心線，使管坯在成型部分合理成型，在成型過程中不出軋，管縫不扭轉(zhuǎn)；
2注意觀察帶鋼寬度的突然變化，如有變化應及時調(diào)整壓輪壓力及定徑機輥縫；
3正確制定軋輥的加工工藝，---軋輥孔型與軸線的同心度，軋輥內(nèi)孔嚴格要求加工，不合格的軋輥不準使用；
4經(jīng)常檢查平立輥軸是否有彎曲，如有應及時更換。
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