一、壓力問題
關于透明合成紙標簽生產廠印刷，印刷壓力對印刷影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印-能夠獲得的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來;一個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。
二、暈影
有時不干膠產品上會出現云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不干膠印-的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質---制成，如果不注意保養，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當增加給墨量。
近年來，隨著我國的經濟快速發展，使得市場充斥著各種商業元素。對于印刷來說，標簽的廣泛應用以及標簽品種的不斷發展自然而然推動了合成紙標簽生產廠印刷技術的發展。也正因如此，商品所用的標簽也不再滿足與簡單的包裝，利用印刷設計將企業元素，產品表露出來將成為企業的重要營銷手段，而標簽不僅僅是將企業的名稱、型號等信息引入，---的不干膠標簽印刷設計更是能幫助企業在激烈的產品競爭中---。
透明合成紙標簽生產廠就像商品的一個身份，而要完成一件商品的加工制作，就必須有指明其身份的標簽。因此，標簽的制作也是重要的一環，透明不干膠標簽在制作上需要注意的兩個方面。
透明合成紙標簽生產廠使用了不干膠這類材料，它與普通的標簽有很大的區別。當然從加工上來說，也是比普通的標簽是要復雜很多的，并且如果想制作一個合格的透明不干膠標簽，就需要在它的制作上下功夫，對于制作有兩方面是需要嚴格控制的。
1.---材料 只有材料才可以制作出優良的產品，當然透明不干膠標簽也是不例外的，只有選用優良的透明不干膠材料才可以使標簽，達到不干，多次反---用的效果，如果選用劣質的不干膠，那么則達不到反---用的目的，當然也就不是合格的標簽了。
2.關注加工的步驟 加工的步驟是非常繁復的，如果有其中一個步驟沒有注意到，那么也就達不到不干膠標簽的效果，只有每一個步驟都仔仔細細地認真完成，才能夠使用時間更長，尤其是在不干膠紙張的選擇，則上應該使用紙質較為細膩的紙張來制作，這樣才可以使不干膠在紙張的背面貼的更牢固一些。
合成紙標簽生產廠材料常見的印刷方式為凸印，當然其他的印刷形式也有應用，在印刷階段常會出現以下故障，出現故障該如何解決呢？
在合成紙標簽生產廠印刷過程容易出現掉墨的情況，針對此問題有以下幾類解決辦法：1、進步承印材料的表面張力，要求表面張力值達到38cm以上；2、輪轉標簽機應安裝電暈裝置，通過隨機電暈算企業進步薄膜的表面張力；3、可以通過透明的溶劑型的油墨進行預訂打底來進步承印材料的表面張力；4、選用與承印物體匹配的的油墨和配套添加劑；5、進步烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，---時可單色多次疊印；7、印刷后進行uv 上光，以保護印刷墨層，增加疊層的附著牢度；
印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。出現這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障；此外，機器運轉速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時間太短同樣會導致油墨得不到充分的干燥；而出產車間的溫度過低則會導致油墨的干燥速度，也將導致上述的故障。
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