板式換熱器的特點1.傳熱板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數(shù)為目標，板片波紋所形成的特殊流道，使流體在極低的流速下即可發(fā)生-的擾動流湍流，擾動流又有自凈效應以防止污垢生成因而傳熱效率-。一般地說，液壓站換熱器廠，板式換熱器的傳熱系數(shù)k值在3000～6000w/m2.oc范圍內。這就表明，北京液壓站換熱器，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4即可達到同樣的換熱效果。2.使用在板片之間的密封裝置上設計了2道密封，同時又設有信號孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排出熱換器外部，即防止了二種介質相混，又起到了安全報警的作用。3.占地小，易維護板式換熱器的結構-緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3.并且不象管殼式那樣需要預留出很大得空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內100%地接觸倒換熱板的表面，且拆裝很方便。4.隨機應變由于換熱板容易拆卸，通過調節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到較 合適的傳熱效果和容量。只要利用換熱器中間架，換熱板部件就可有多種的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱系數(shù)k值或者增加新機能的可能。5.有利于低溫熱源的利用由于兩種介質幾乎是全逆流流動，以及高的傳熱效果，板式換熱器兩種介質的較 小溫差可達到1oc.用它來回收低溫余熱或利用低溫熱源都是較 理想的設備。在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式換熱器通過合理的選擇流速，阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍內。6.阻力損失少因結構緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。7.冷卻水量小板式換熱器由于其流道的幾何形狀所致，以及二種液體都又-的熱效率，故可使冷卻水用量大為降低。反過來又降低了管道，閥門和泵的安裝費用。
關于換熱器的修理與維護
換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運行。應經常對管，殼程介質的溫度及壓降進行-，分析換熱管的泄漏和結垢情況。管殼式換熱器就是利用管子使其內外的物料進行熱交換、冷卻、冷凝、加熱及蒸發(fā)等過程，與其他設備相比較，其余腐蝕介質接觸的表面積就顯得非常大，液壓站換熱器批發(fā)，發(fā)生腐蝕穿孔結合處松弛泄漏的危險性-，因此對換熱器的防腐蝕和防泄漏的方法也比其他設備要多加考慮，當換熱器用蒸汽來加熱或用水來冷卻時，水中的溶解物在加熱后，大部分溶解度都會有所提高，而-鈣類型的物質則幾乎沒有變化。冷卻水經常循環(huán)使用，由于水的蒸發(fā)，使鹽類濃縮，產生沉積或污垢。又因水中含有腐蝕性溶解氣體及氯離子等引起設備腐蝕，腐蝕與結垢交替進行，激化了鋼材的腐蝕。因此必須經過清洗來-換熱器的性能。由于清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應根據(jù)生產裝置的特點，換熱介質的性質，腐蝕速度及運行周期等情況定期進行檢查，修理及清洗。
換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。
由于制造工藝和科學水平的-，早期的換熱器只能采用簡單的結構，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業(yè)生產中成為一種典型的換熱器。
常用換熱器選用-管殼式換熱器
1物流安排
☆ 為節(jié)省保溫層和減少殼體厚度，液壓站換熱器維修，高溫物流一般走管程，有時候為了物料冷卻也可使高溫物流走殼程。
☆ 較高壓力的物流走管程。
☆ 黏度較大的物流走殼程，在殼程可以得到較高的傳熱系數(shù)。
☆ 腐蝕性較強的物流走管程。
☆ 對壓力降有特定要求的工藝物流走管程，因為管程的傳熱系數(shù)和壓降計算誤差小。
☆ 較臟和易結垢的物流走管程，便于清洗和控制結垢，若走殼程，應采用正方形的排管方式，并采用可拆式換熱器。
☆ 流量較小的物流走殼程，易使物流形成湍流狀態(tài)增加傳熱系數(shù)。
☆ 傳熱膜系數(shù)較小的物流走殼程，易于提高傳熱膜系數(shù)。
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