壓濾機常見故障及處理辦法
故障1：壓力不足
處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換o型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。
故障2：保壓不佳
處理辦法：壓濾機活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，壓濾機品牌，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。
故障3：濾板破1裂
處理辦法：過濾時進料壓力過高，調整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，疊螺式壓濾機，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。
故障4：濾板向上抬起
處理辦法：壓濾機安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。
故障5：濾液不清
處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。
故障6：液壓系統有噪聲
處理辦法：壓濾機吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。
壓濾機閉合壓緊過程常見故障分析及處理
壓濾機濾板閉合壓緊壓力小
板框壓濾機在實際運行過程中如果出現液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點所導致，此時造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統提起動作，同時控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設置過小，甘肅壓濾機，也會導致濾板壓緊完成壓力小。
處理方式：對壓濾機各個運行部件進行定期檢查，一旦發現液壓油液位過低要及時補向液壓站油箱內充液壓油，保障其符合正常運行的要求；同時，檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性，一旦發現接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應該更換o型圈或者密封圈，帶式壓濾機生產廠家，如果油路泄漏及時檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。濾板---檢測裝置安裝---，油泵提前停止工作需重新調整濾板---裝置的位置，---閉合壓力符合要求。壓濾機液壓缸閉合完成壓力參數設定值小，液壓油泵提前進入停止狀態，針對這種情況，必須要對閉合完成壓力參數進行重新設置，---其符合閉合完成壓力標準要求。
2。壓濾機的液壓系統有噪聲
壓濾機在壓緊過程中，液壓系統有異響噪聲，主要是由于系統中緊固件松動或者液壓油粘度過大造成。
處理方法：檢查系統緊固件，如有松動，將緊固件緊固。對于液壓油粘度過大，降低其粘度即可。
3。壓濾機閉合過程中濾板動作不同步
壓濾機工作時，其內部的機械結構之間存在閉鎖和聯動關系，一旦出現閉合操作后濾板不動作的情況要及時檢查卸料小車是否處于初始位置。如果卸料小車沒有動作，位置沒有發生改變，此時就要進一步檢查初始位置檢測裝置是否正常運行，檢測裝置出現失靈現象要及時進行檢修。
三種壓濾機
廂式壓濾機
廂式壓濾機的結構和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
立式壓濾機
立式壓濾機濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，占地面積較小。它采用一條連續濾帶，完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，結構較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發展。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾，其壓力可達1～2兆帕。
帶式壓濾機
帶式壓濾機廣泛用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業的污泥脫水，該機連續作業，自動化程度高、節能、髙效、使用維護方便，是污泥脫水的理想設備。
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