滑動表面的粗糙度是影響o形圈表面摩擦與磨損的直接因素。密封圈自動裝配機一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數值往往很低ra0.2-.050μm。但是，密封圈自動裝配機試驗表明，表面粗糙過低ra低于0.050μm又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持-的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求。滑動表面的材質對o形圈的壽命也有影響。滑動表面材質的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，密封圈自動裝配機o形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。密封圈自動裝配機同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為-，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、密封圈自動裝配機小壓縮量的密封圈-的情況。
o型密封圈與其他型式密封圈比較，密封圈自動裝配機具有以下優點：
--適合多種密封形式：靜態密封、動態密封
適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，互換性強
--適合多種運動方式：旋轉運動、密封圈自動裝配機軸向往復運動或組合運動例如旋轉往復組合運動
--適合多種不同的密封介質：油、水、氣、密封圈自動裝配機化學介質或其它混合介質
通過選用合適的橡膠材料和適當的配方設計，密封圈自動裝配機實現對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質有效的密封作用。溫度使用范圍廣－60℃～+220℃密封圈自動裝配機，固定使用時壓力可達1500kg/cm2(與補強環并用)。
在液壓系統及其系統，密封件用來防止工作介質與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件，即密封件。
外漏會造成介質的浪費，污染機器和環境，密封圈自動裝配機甚至導致故障的機器設備，人身事故。
在液壓系統的容積效率的泄漏會導致急劇下降，密封圈自動裝配機達不到規定的工作壓力，甚至不能正常工作。
侵入的微小的灰塵顆粒在系統中，可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損，密封圈自動裝配機進一步導致泄漏。
因此，密封件及液壓設備的密封件是一個重要的組成部分。密封圈自動裝配機它的-性和使用壽命，是衡量液壓系統，好壞的一個重要指標。
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