1、操作人員操作前應(yīng)佩戴有關(guān)防護(hù)用品：如安全鞋，安全眼鏡，安全帽，耳用防具。
2、切割機(jī)應(yīng)該有防護(hù)罩或者其他安全裝置。
3、使用前檢查鋸片有無破損，---變形，如有破損嚴(yán)禁使用。
4、檢查切割機(jī)的卡盤上是否有臟污，有臟污時(shí)要清理干凈后再安裝，主軸軸承或者主軸或者軸套是否磨損---，磨損---時(shí)更換新的軸套或者設(shè)備。
5、安裝鋸片時(shí)，必須使鋸片上標(biāo)明的方向與切割機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。方向不一致容易造成切不動(dòng)現(xiàn)象。
6、使用時(shí)如果是濕切鋸片，請加足冷卻水。
7、使用的如果是干切鋸片，干切每隔10~15秒時(shí)必須空轉(zhuǎn)幾秒鐘的時(shí)間以冷卻鋸片，對于較大切深應(yīng)該分步切割，干切鋸片加水冷卻切割時(shí)，效果會(huì)---。
8、切割過程中不許曲線切割，不許側(cè)磨使用，曲線切割和側(cè)磨使用容易造成鋸片裂紋、掉塊或者斷基體。
9、如果切割時(shí)是傾斜切割，切深不宜過大，切割過程中一定要注意安全，盡量不要讓自己的身體和鋸片在一個(gè)平面上，切割過程中聽到有異常聲音應(yīng)立即停止切割并檢查鋸片是否破損，或者檢查鋸片固定螺絲是否松動(dòng)。
10、在使用過程中若出現(xiàn)鋸片堵塞，鋸片則會(huì)變鈍，請用陶瓷砂輪或者耐火磚重新也就是在陶瓷砂輪或者耐火磚上切十來刀，重新后可以恢復(fù)鋒利度。
11、當(dāng)切割過程中遇到噪音，振動(dòng)厲害，應(yīng)立即停下來，檢查鋸片是否已經(jīng)裂紋或者掉塊，出現(xiàn)裂紋和掉塊時(shí)，需更換新片。
12、切割時(shí)鋸片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料崩邊程度。
13、如果鋸片孔徑和切割機(jī)的主軸不符合，可以配上合適大小的墊圈，但在切割過程中需注意鋸片是否有抖動(dòng)現(xiàn)象，有的話則要檢查墊圈是否脫落。若墊圈脫落還繼續(xù)使用，則容易造成鋸片切割時(shí)抖動(dòng)，終導(dǎo)致鋸片失圓而不能繼續(xù)使用。失圓即鋸片刀頭一側(cè)刀頭磨損的多，一側(cè)磨損的少，可以從外觀看到刀頭高低磨損程度的不同。
隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料prmmc及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)---能于一身，具有---的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。本文對近年來金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述。。
該工藝的優(yōu)點(diǎn)是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小。缺點(diǎn)是銀基釬料的熔點(diǎn)較低，耐磨削高溫性能較差，在重負(fù)荷磨削中的應(yīng)用受到---。
ni-cr合金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層ni-cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，金剛石工具廣告語，然后在1080℃的氣中感應(yīng)釬焊30s。
在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。
利用掃描電鏡x射線能譜及x射線衍射結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，在釬焊過程中，ni-cr合金中的cr元素分離出來在金剛石表面形成富cr層，并與金剛石表面的-元素反應(yīng)生成cr3c2和cr7c3，合金層在與金剛石---浸潤的同時(shí)與鋼基體反應(yīng)生成(fexcry)c的碳化物，因此這種釬焊工藝可以---合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度。
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