耐高溫雙組份聚氨酯密封膠特性:
耐高溫雙組份聚氨酯密封膠密度是1600公斤/立方米。非下垂型和自流平型,高伸長,耐高溫雙組份聚氨酯密封膠完全固化后為橡膠狀高彈性體。配合比:主劑(a):固化劑(b)=100:10(份,標準狀態下),隨季節,地域氣溫的變化。可用固化劑使用量的多少來調節適用期的長短,b組份的變動范圍在10-14之間.我廠生產的耐高溫雙組份聚氨酯密封膠具有以下優點,顏色改為單獨包裝盒,解決市場上調和好后的成品均為單一黑色。可通過不放或少放黑顏色來實現施工方有特殊要求的白色膏體。由于我公司調改的配方,實現了成品表干時間快、整體固化時間快并且粘結力強的特點,聚氨酯密封膠,為施工方趕工程進度爭取時間和。
耐高溫雙組份聚氨酯密封膠用途:
耐高溫雙組份聚氨酯密封膠用于地下防水接縫、飛機跑道、貯水污、污水池、地下工程、大型水利工程,耐高溫雙組份聚氨酯密封膠具有耐老化性、耐久性、氣密性和防水性,-的粘接性的高伸長橡膠形狀高彈性體,國內現已在部分大型水庫、貯水池、污水池、地下工程,-工程-的-。
隨著裝配式建筑的-,裝配式建筑外墻板縫用密封膠選擇愈顯重要,要求密封膠具有優良的粘結性、耐候性、可涂刷性等基本要求,對于裝配式建筑密封來說,“三分靠,七分靠施工”,使用合理的施工方案是-產品-異的保障。
裝配式建筑使用密封膠施工時,有幾個重要步驟要注意:
一. 接縫清潔處理
1.裝配式建筑待接縫處,都會有浮塵、水泥浮漿等異物,這些異物不利于密封膠與墻體粘結,需要清除,雙組份聚氨酯密封膠,一般先用砂輪機或鏟刀刷去除不利于粘結的物質;
2. 然后用毛刷或者壓縮空氣清潔接縫基面上由于打磨而殘留的灰塵、雜質等;
3. 處理過的基材表面,應干凈,干燥,清潔,密實,質地均一。
二. 背襯材料的選用
1.使用柔軟閉孔的圓形或扁平的聚乙烯條作為背襯材料,控制密封膠的施膠厚度,通常情況下,背襯材料寬度應大于接縫寬度在25%以上;
2.建議密封膠寬度:厚度在2:1 到1:1之間,且厚度度不宜小于10mm
三.密封膠施膠
1. 如果施工時需要使用底涂的,按照廠家說明涂刷底涂,然后再施膠,聚氨酯建筑密封膠,漏刷底涂會造成密封膠與墻體不粘,無法-防水密封效果;不需要使用底涂的,在上述步驟完成后即可施膠,
2.施膠完成后,將密封膠壓實、刮平,膠體邊緣與縫隙邊緣涂抹充實,加強密封效果;
3. 夏秋季節高溫時施工,需用抹刀將膠表面修飾成平整美觀的平面形狀,冬春季節低溫時施工,需將膠體表面修飾成凹面形狀;
4. “十”字接口或者“t”字接口打膠時,應先在接口處擠進足量密封膠,分別向其他幾個方向牽引施膠,-密封膠接頭處連接效果;
5. 當接縫大于30mm,刮膠是表面易凹陷,建議兩步施工,即打一半之后壓實密封膠,然后再打另一半;
四. 注意事項
為-獲得較佳的粘結效果,裝配式建筑墻板接縫密封施工時需注意以下事宜:
1. 應在環境溫度5℃~45℃條件下用膠;
2. 混凝土基面未干燥不宜施工;
3. 陰雨天氣不宜施工;
1.雙組份聚氨酯密封膠屬雙組份單組份聚氨酯密封膠是一種無溶劑單組分室溫固化密封膠。該密封膠呈膏狀,可擠出或涂抹施工。有抗下垂性,嵌填垂直接縫和頂縫不流淌。單組份聚氨酯密封膠是一種無溶劑單組分室溫固化密封膠。該密封膠呈膏狀,可擠出或涂抹施工。有抗下垂性,嵌填垂直接縫和頂縫不流淌。固化后的膠層為橡膠狀,有彈性。對金屬、橡膠、木材、水泥構件、陶瓷、玻璃等有粘附性。密封膠是用來填充空隙孔洞、接頭、接縫等的材料,兼備粘接和密封兩大功能。
目錄
1 應用行業
2 特性
3 優點
單組份聚氨酯密封膠應用行業?編輯 聚氨酯密封膠廣泛用于土木建筑、交通運輸等行業:
1.在建筑方面的應用——門窗、玻璃等的填充密封;
2.在土木方面的應用——高速公路、橋梁、飛機跑道等的嵌縫密封;
3.在汽車方面的應用——車窗主要是風擋玻璃的裝配密封。
密封膠是用來填充空隙孔洞、接頭、接縫等的材料,兼備粘接和密封兩大功能。聚氨酯密封膠與硅酮密封膠、聚硫密封膠構成了目前密封膠的三大品種。
單組份聚氨酯密封膠特性?編輯 1.性能可調范圍寬、適應性強;
2.耐磨性能好;
3.機械強度大;
4.粘接性能好;
5.彈性好,單組分聚氨酯密封膠,具有優良的復原性,可用于動態接縫;
6.低溫柔性好;
7.耐候性好,使用-達15~20年;
8.耐油性好;
9.耐生物老化;
10.價格適中。
單組份聚氨酯密封膠優點?編輯 “單組分”主要是相對“雙組分”而言的,有一種雙組分聚氨酯膠,在使用的時候需要將a、b組分,按比例均勻地混合才能起到粘接密封的效果;而單組分則直接使用,方便、簡潔,施工簡便。“濕固化”是指,單組分聚氨酯膠是利用于空氣中的微量的水蒸氣反應而固化,與基材表面的活性基團反應起到粘接作用。
與傳統的硅酮膠相比,聚氨酯膠具有3倍以上的高伸長率和2倍以上的粘接強度。
單組分聚氨酯膠完全固化后-,可以用于飲水工程,已經經過測試的
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