非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備常用金屬表面處理-
1.鍍層具有-的硬度和耐磨性，可延長(zhǎng)工件使用壽命，如切削及拉拔工具，各種材料的壓制模及鑄、軸承、軸、量規(guī)、齒輪等。
2.可用來修復(fù)被磨損零件的尺寸公差，鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm，
也可根據(jù)需要而定，有的-200～800μm。
3.鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對(duì)腐蝕性有特殊要求，電鍍硬硌報(bào)價(jià)，也可采用不同的中間鍍層，一般鍍層厚度的定義：10～20μm，蕞低10μm，鍍后外形尺寸增加一個(gè)膜厚，宣城電鍍硬硌，內(nèi)孔增加很小忽略不計(jì)，硬度800～900hv
真空電鍍產(chǎn)品如何除油？
真空電鍍等耐堿性材料的零件可使用強(qiáng)堿性清洗液，模具電鍍硬硌，真空電鍍除油溫度也可以較高，以便提高除油的效率和速度，而對(duì)鋅、鋁、銅等材料的零件等不能使用等強(qiáng)堿性溶液，溫度也不能太高以免產(chǎn)生腐蝕，真空電鍍?cè)谑褂糜菜渲频乃釅A洗液時(shí)，應(yīng)加入絡(luò)合劑。一般的堿液除油后，電鍍硬硌價(jià)格，真空電鍍零部件的表面尚未達(dá)到表面處理要求的出貨標(biāo)準(zhǔn)，真空電鍍還必須進(jìn)行電解脫脂處理工藝后才能達(dá)到出貨要求或者進(jìn)行下一個(gè)工序。
優(yōu)點(diǎn)：1.表面光潔度好；2.一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；3.鍍的過程中原零件變形��；4.如果零件尺寸不-，可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸.優(yōu)點(diǎn)五，表面比較美觀。
缺點(diǎn)：1.價(jià)格高，不光鍍的費(fèi)用高，而且鍍后還要再加工；2.不適合表面比較復(fù)雜的零件；3.厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右；4.對(duì)零件表面的光潔度要求比較高。
一般來說引起鍍鉻層起泡、剝落的原因有：
1. 除油、除銹不；
2. 鍍件與鍍液溫差過大；
3. 鍍鉻時(shí)溫度變化范圍過大；
4. 鍍前化學(xué)活化處理不當(dāng)；
5. 電鍍過程中斷電，要是短時(shí)間斷電；
6. 鍍液被油或其他有機(jī)物污染等。
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