東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機，滾齒機，cnc數(shù)控加工，是一家生產(chǎn)各類高磨齒齒輪模數(shù)由m0.2-m16，加工精度可達5級直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種機械傳動零部件。獨立自主的生產(chǎn)技術與-的設備相結合，促使我們年生產(chǎn)能力達到1000萬件。我們公司以“價格合理，高，生產(chǎn)時間和-的售后服務”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！我們的發(fā)展依賴于您的支持與合作。我們真誠地希望與各界朋友合作，共創(chuàng)美好未來！
齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。
齒輪結構齒輪一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓。
齒輪分類齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。
1齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。表為齒輪按齒形的分類。
漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中漸開線齒輪占多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。在壓力角方面，以前有些采用過14.5°和15°，但是多數(shù)已統(tǒng)一規(guī)定為20°小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此大壓力角齒輪僅用于特殊情況。齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪優(yōu)點較多，已遍及各類機械設備中。
2齒輪按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿-蝸輪。
3按齒線形狀齒輪分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪。
4按輪齒所在的表面齒輪分為外齒輪、內齒輪。外齒輪齒頂圓比齒根圓大；而內齒輪齒頂圓比齒根圓小。
5按制造方法齒輪分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。
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齒輪表面的加工方法
在各表面的加工方法初步選定以后，還應綜合考慮各方面的工藝因素影響。所示的軸套內孔72. 5十0.03，其精度為it7，粗糙度為0.8，可以采用精，的方法來-，但由于72. 5+0.03，相對于內孔尹108+0. 022有0. o2的回跳動要求，因此這兩個表面應安排在一個工序，傘型齒輪訂制，均采用磨削方法來加工。
在選擇加工方法時，首先應選定主要表面的后加工方法，然后再選擇后加工以前的一系列準備工序的加工方法，后才選定次要表面的加工方法。
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簡述日系電機齒輪驅動設備制作技藝
度檢測可使用點溫計和熱電偶。跑合試驗后，需進行下列檢查。試驗前在焊縫、迷宮、軸承蓋和齒輪箱的結合面及螺栓等處，預先噴涂白色顯影劑，根據(jù)變色狀況檢查是否漏油。檢查注油口的磁鐵上是否吸附有鐵屑。試驗前，在大小齒輪的某個齒面上涂一層紫色顏料；試驗后，直齒輪訂制，打開觀察孔，pom齒輪訂制，檢查顏料上留下的齒輪嚙合的痕跡是否有異常情況。跑合試驗完成12h后，待驅動裝置的溫度恢復正常時，復查小軸承軸向間隙是否發(fā)生變化。聯(lián)軸節(jié)組裝東洋電機的驅動裝置有2種聯(lián)軸節(jié)，1種是常規(guī)的齒式聯(lián)軸節(jié)；另1種是td撓性板式聯(lián)軸節(jié)。td聯(lián)軸節(jié)通過撓性板的彈性變形，實現(xiàn)聯(lián)軸節(jié)的徑向偏移和扭矩傳遞。由于不需要使用潤滑劑，減少了維修的工作量。撓性板既要有足夠的強度，又要有一定的柔性，因此需要使用特殊的鋼材，制造的工藝難度較大�！�
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