高倍檢驗(yàn)微觀分析：非金屬夾雜物100x gb/t 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差
組織：m、b、s、t、p、f、a-s
脫碳層：內(nèi)、外。
a法評(píng)級(jí)：a類--物 b類-氧化物 c類-硅酸鹽 d-球狀氧化 ds類。
低倍試驗(yàn)宏觀分析：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗(yàn)法。
b. 硫印檢驗(yàn)法管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。
15crmo鋼管淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬-為變形、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣，而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持-的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
為提高表面淬火零件的機(jī)械性能，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火退火--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--表面淬火--精加工。
15crmo鋼管滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施鍍銅或鍍防滲材料。由于滲碳淬火變形大，且滲碳-一般在0.5~2mm之間，15crmo鋼管，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。
其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。
-部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí)，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進(jìn)行。
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