和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求，生產各種不同類型的電鑄產品
根據不銹鋼的材質和氧化皮---程度不同，可以用原液或按1:1~4的比例加水稀釋后使用;鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420、430、200、201、202、300、301等)稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼(如304、321、316、316l等)用原液浸泡;一般常溫或加熱到50~60度后使用，導光板模具供應商，浸泡3-20分鐘或更長時間(具體時間和溫度用戶根據自己的---情況確定)，導光板模具廠家，至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化處理膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，好再用堿水或石灰水沖洗中和。
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ph值錳系磷化液一般控制在2-3之間，當ph﹥3時，共件表面易生成粉末。當ph?1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。折疊溶液中離子濃度溶液中fe2+極易氧化成 fe3+，導致不易成膜。但溶液中fe2+濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。
zn2+的影響，當zn2+濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當zn2+濃度過低，膜層疏松變暗。
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原模的材料有石膏、蠟、塑料、低熔點合金、不銹鋼和鋁等。原模一般采用澆注、切削或雕刻等方法制作，對于細小的網孔或復雜圖案，可采用照相制版技術。
對于金屬材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剝離電鑄層。
電鑄設備由電鑄槽、直流電源(一般是12伏，導光板模具公司，幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環和過濾等裝置組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的---鹽、---鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的主要缺點是效率低，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02~0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，導光板模具，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。
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