滾筒式炭化爐可以將具有燃燒性質的固體生物通過高溫下進行熱解，煙氣回收使用，之后炭化為炭粉的制炭設備。它具有炭化速度快，木炭炭化爐視頻，成本低，產量大，自動化程度高，結實，操作簡單，維修方便，是取代傳統炭化爐，窯，箱，柜，池的理想更新換代產品。該炭化爐原料取材也很廣泛，如：鋸末、樹枝稻殼、竹屑、花生皮、葵花籽殼、渣、玉米芯、椰子殼、酒渣、木工下角料及農作物桔桿等廢物原料變成新能源－機制炭。炭化爐從點火開始，至爐溫上升到160℃，這---制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。炭化初始階段，這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，木炭炭化爐，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成co2、co等物質。炭化階段，這個階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的---、---和等液體產物。此外還產生了可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，原濕木炭化爐，導電性增強。
干餾原木炭化爐設備運用軌道式吊裝爐和臥式爐兩類型，采用氣化式干餾炭化技術，在利用廢棄資源的同時，除去煙氣對環境的污染和破壞。原木炭化爐設備把炭化煙氣全部轉化為可燃氣自身炭化自身，熱，達到節能降耗的目的：---耐火纖維等保溫材料后，使得爐子散熱損失明顯下降;采用---的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不全部燃燒量，空燃比也趨于合理;降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術成熟完善，回收煙氣余熱再利用是一項重要的節能途徑。
原有的各種炭化爐如土窯等，都不具備節能功能。其煙氣排放問題造成環境的污染，不符合環境要求，各地---已經下令禁用，以保護環境，每爐炭化時間都在20小時以上，降溫冷卻時間長達12小時以上，每爐容積遠低于該臥式炭化爐。
臥式氣流炭化爐克服土窯的缺點和不足之處，該炭化爐由氣化爐、出炭機、凈化塔、循環水系統、爐體、內膽、動力系統、控制系統組成。各部分作用：氣化爐前期造氣，造氣燃料變成炭粉，出炭機為冷卻出炭，輸出氣化爐炭粉，卸炭封性好，防止氣化爐回氣和炭粉揚塵，木炭炭化爐設備，冷凝器用來冷卻氣化爐和炭化爐炭化煙氣，凈化塔是凈化煙氣的，循環水系統包括循環水管道和沉降池，冷卻水可循環利用，爐體和內膽是炭化原料的組合炭化爐，為臥式結構，容積大。
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