1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，焊接鋼球表面處理應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行，并涂刷可焊性防銹漆，廣告牌鋼結(jié)構(gòu)制作多少錢一噸，桿件表面處理在現(xiàn)場(chǎng)利用噴砂機(jī)具進(jìn)行表面處理。除涂層修補(bǔ)及現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊縫兩側(cè)外，其它構(gòu)件及部位均應(yīng)在網(wǎng)架安裝前施工完畢。
2除銹所用磨料，挑選用0.5~1.5mm鋼砂噴射。
3除銹處理前需清除焊渣，廣告牌鋼結(jié)構(gòu)制作，飛濺際著物，并清洗表面油物及其它污物。
4除銹所用的壓縮空氣必須通過(guò)冷卻，油水分離，以-壓縮空氣的干燥清潔，空氣壓力在0.4~0.6mpa范圍。
下料***拼裝***焊接***校正***二次下料***制孔***裝焊其它零件***校正打磨
2箱形截面構(gòu)件的加工工藝
3勁性十字柱的加工工藝
4一般卷管工藝流程圖
1預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。
2預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廣告牌鋼結(jié)構(gòu)制作，構(gòu)件允差接近-且有代表性的組合構(gòu)件。
3預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：
a≤300～1000m2 允差≤2mm
a≤1000～5000m2 允差＜3mm
1預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。
2預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)-。
鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有-，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。
在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管-研究處理。
材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書技術(shù)核定單，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。
嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
焊接材料應(yīng)集中管理，廣告牌鋼結(jié)構(gòu)制作廠家，建立倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)-。
螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》jgj82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。
涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。
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