未經前處理的食品級不銹鋼管，冷拔時因食品級不銹鋼管表面與模具之間摩擦系數過大而使拔制不能進行;只有經過前處理工序，使食品級不銹鋼管-行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小食品級不銹鋼管與模具之間的摩擦，從而-拔制的順利進行。同時，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。
食品級不銹鋼管前處理應注意以下幾點:
(1)酸洗除銹要，一經發現未除凈的銹，則需重新酸洗。
(2)生產中，應經常測試磷化液和皂化液的成分濃度，-磷化液和皂化液的生產指標，發現達不到指標時，應及時進行調配。
(3)要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。
1)食品級不銹鋼管對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內部焊縫內凹，打底層采用仰焊部位六點兩側各內填60°絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。
2引弧前應先在食品級不銹鋼管內充氣將管內空氣置換干凈后再進行焊接，食品級不銹鋼管，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區，否則會造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化影響。
3由過點處起焊，無論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于食品級不銹鋼管的軸心，這樣能-地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。
4焊接時鎢部離焊件距離左右， 2mm焊絲要順著坡口沿著食品級不銹鋼管的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。
5在填絲過程中切勿-氣氣流，停弧時注意氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過后按正常焊接。
6點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡12時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，后收口。注意，當焊到后半圈剩余時應減小內部保護氣體流量到以防止氣壓過大3l/min，而使焊縫內凹。
目前，我國生產食品級不銹鋼管的企業約近300家，估計其主要設備(穿孔機等)的生產能力達30萬t/a以上;但是大多數是年產量在1 000t以下的小廠，年產量能達到5 000t以上水平的企業并不多。
我國食品級不銹鋼管的生產起步于60年代初，有著較長的生產和應用歷史，因此，到目前為止，在大部分的應用領域中它仍占有主要-。
我國的食品級不銹鋼管生產起步于80年代，在至今已經引進的近百條焊管機組中，有將近半數的機組用于生產食品級不銹鋼管，估計目前我國食品級不銹鋼管機組的生產能力為4-5萬t/a。
但是，在大部分食品級不銹鋼管機組中，由于工藝裝備不配套，只能生產一般的裝飾用管，而不能生產要求高的化工機械、熱交換器以及配管、管等工業用食品級不銹鋼管。只有為數不多的機組工藝裝備-，配套齊全，能生產的、高要求的工業用管。
|
登錄后臺
