低壓表:裝在蒸發器和壓縮機之間,監控壓力。
高壓表:裝在壓縮機之后,廚房制冷設備,監控壓力。
3、常見原因與故障處理故障原因分析排除方法排氣壓力過高1.冷卻水溫過高或水流量不足
2.冷凝器銅管內水垢過厚1.檢查水管過濾器是否堵塞或冷卻泵流量壓力過小
2.清洗冷凝器管束吸氣壓力過低1.液體管或吸氣管堵塞
2.系統制冷劑不足
3.冷卻水入口溫度低于標準溫度1.檢查制冷劑過濾器
2.檢查制冷劑泄露位置
3.調整溫度設定值壓縮機因高壓過載停機1.冷卻水不足
2.冷凝器堵塞、入水閥關閉
3.高壓保護設定值不正確
4.制冷劑充注過量1.檢查水管閥門
2.檢查冷凝器銅管和閥門
3.檢查設定值
4.檢查制冷劑充注量壓縮機贏電機過載而停機電壓過高或過低
排氣壓力過高
回水溫度過高
過載元件故障
電機故障或接線短路檢查電壓與機組額定值是否一致,-時更正相位不平衡
檢查排氣壓力和確定排氣壓力過高的原因
檢查回水過高的原因
檢查壓縮機電流
檢查電機接線座與地線之間的阻抗故障原因分析排除方法壓縮機因低壓保護開關斷開而停機制冷劑液體過濾器堵塞
膨脹閥故障
制冷劑充注不足
冷凝器液體出閥未完全打開檢查和修理過濾網更換過濾器
檢查膨脹閥
加制冷劑
打開閥門壓縮機有噪音液體制冷劑有蒸發器吸入壓縮機
潤滑油充注過量檢查膨脹閥
檢查潤滑油充注量壓縮機不能運轉過載保護斷開或控制線路熔絲燒掉
控制線路接觸-
斷電
壓縮機繼電器線圈燒掉
相位錯誤檢查其斷開原因并修理后,再重新啟動機組
檢查控制線路及修理
檢查電源
更換
任意兩相調換卸載系統不能工作溫度傳感器故障
卸載電磁閥故障
卸載機械機構損壞更換溫度傳感器
檢查電磁閥線圈,檢查油路是否堵塞
檢查卸載機構部件
水系統的檢查 3.1檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈,冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物,應-管內無雜質和異物。
3.2檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確,壓力表應與水管成90°垂直安裝,制冷設備廠,溫度計的安裝應-其感溫探頭直接插入水管路中。
3.3檢查冷凍/冷卻出水側流量開關是否正確安裝,確認流量開關與控制柜已正確接線。
3.4點動冷凍水和冷卻水水泵,檢查水泵轉向。正確的水泵轉向應為順時針方向,否則請重新檢測水泵接線。
3.5開啟冷凍水和冷卻水水泵,使水流開始循環。檢查水管管道是否泄露,有無明顯漏水和滴水現象。
3.6試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩定。觀察水泵進出口壓力表,水壓穩定時壓力表讀數及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內,如果與額定值相差過大請檢查系統是否阻力過大,請排除系統故障直至實際運行電流滿足要求。
3.7檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通,水系統中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥,打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥,排盡管內氣體。
3.8調整水流量并檢查通過蒸發器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉的要求。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應-在0.2mpa以上。
3.9檢查-冷卻塔風機等其他設備運行正常,無異常噪音。檢查風機皮帶松緊程度是否適宜,-風機與電機的連接皮帶運轉時不打滑,無異常噪音。
3.10檢查空調末端設備運轉是否正常,確認各處的水閥、風閥均已全部打開。 末端設備開啟-,無異常的噪音,送風范圍和風速符合設計要求。
3.11檢查plc程序及電器元件工作是否正常,正常通電工作時,電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。
根據我國jb/t7666 95標準(制冷和空調設備名義工況一般規定)的規定,冷水機組的名義工況為冷凍水出水溫度7℃,冷卻水回水溫度32℃。由于提高冷凍水的出水溫度對冷水機組的經濟性十分有利,運行中在滿足空調使用要求的情況下,制冷設備,應盡可能提高冷凍水出水溫度。
一般情況下,蒸發溫度常控制在3℃~5℃的范圍內,較冷凍水出水溫度低2℃~4℃。過高的蒸發溫度往往難以達到所要求的空調效果,而過低的蒸發溫度,不但增加冷水機組的能量消耗,還容易造成蒸發管道凍裂。
蒸發溫度與冷凍水出水溫度之差隨蒸發器冷負荷的增減而分別增大或減小。在同樣負荷情況下,溫差增大則傳熱系數減小。此外,該溫度差大小還與傳熱面積有關,而且管內的污垢情況,管外潤滑油的積聚情況也有一定影響。為了減小溫差,制冷設備冷庫,增強傳熱效果,要定期清除蒸發器水管內的污垢,積極采取措施將潤滑油引回到油箱中去。
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