環(huán)氧灌漿料的產(chǎn)品特性
(1) 高強早強具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強度。
(2) 無收縮---灌漿層終成型后與承載面完全接觸，---設(shè)備安裝的高度。
(3) 抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的-物理工況下長期使用而無塑性變形。
(4) 環(huán)氧樹脂灌漿料高韌性可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
(5) 耐腐蝕可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。
理論基礎(chǔ)
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于cgm具有---的流動性能，一般情況下，用自重法灌漿即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)---復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用高位漏斗法灌漿或壓力法灌漿進行灌漿，以---漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，武漢通用型灌漿料，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
壓力灌漿加固法
壓力灌漿加固法適用于以剪切為主、墻體厚度不小于240mm的、砌筑砂漿強度等級不大于m2.5的實心墻磚。根據(jù)磚墻的實際抗震能力和要求，還可和水泥砂漿面層或鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層聯(lián)合加固墻體。
灌漿一般采用水泥與水溶液重量比為1：0.7的漿液材料，水泥標(biāo)號一般不宜低于425號，水溶液是由水和懸浮劑制成，通用型灌漿料價格，懸浮劑為---等。灌漿孔宜每隔1m左右布設(shè)一個，厚度大于360mm的墻體宜兩面布孔，孔深一般宜為30～40mm，孔徑稍大于灌漿嘴的外徑，孔內(nèi)應(yīng)沖洗干凈，并用1：2的水泥漿灌漿嘴固定在灌漿孔中。
灌漿加固前，應(yīng)首先用水泥砂漿抹嚴(yán)墻面漏漿的孔洞與縫隙。清水磚墻勾縫不牢時，應(yīng)將松動部位清理，灌漿料通用型強度多少，然后進行勾縫封閉，水泥漿墻面空臌處，應(yīng)鏟除并以抹面封閉。依照自上而下的順序進行灌漿，灌漿前，應(yīng)先在每個灌漿孔內(nèi)灌入適當(dāng)?shù)乃酀{應(yīng)進行到不進漿或附近灌漿孔溢漿方可停止(灌漿壓力控制在200kpa左右)。
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