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廈門尚佳品塑料制品|集塑料包裝為主體生產、銷售、出口貿易為一體的企業
膠盒光澤度與呈色效果的關系
膠盒光澤度是指膠盒表面的鏡面反射程度,用百分率表示。膠盒的光澤度越高,其表面越能像鏡子似的反射光線,越能顯示出鮮亮的外觀特性。實際上,塑料盒廠,膠盒表面除了鏡面反射外,還存在著漫反射,使膠盒光澤度下降。光澤度高的膠盒原材料,印品墨色也越鮮艷,塑料盒制造商,墨色視覺效果也好。可以說,膠盒原材料越平滑,光澤度也越高,印品色彩的光澤度也越高。
膠盒原材料的光澤度和平滑度有著密切的關系,但光澤度并非平滑度,膠盒原材料有光澤的表面,不一定就是平滑的表面。從膠盒原材料的光澤度特點來看,根據印件特點選擇合適的膠盒原材料進行印刷,很有實際意義。如版面以文字為主的書刊文字,宜選用光澤度一般的紙,以免反射,使眼睛長時間看也不至于產生疲勞。而印刷以圖版為主的版面,泉州塑料盒,宜選用光澤度高的pvc、pet、pp材料,使印品墨色均勻、厚實、鮮艷悅目。
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主要特性
塑料的主要特性是:
第.一,密度小,塑料盒多少錢,比強度高,可以獲得較高的包裝得率,即“單位的包裝體積或包裝面積大小。
第二,大多數塑料的耐化學性好,有-的耐酸,耐堿,耐各類,長期放置,不發生氧化。
第三,成型容易,所需成型能耗低于鋼鐵等金屬材料。
第四,具有-的透明性,易著色性。
第五,具有-的強度,單位重量的強度-,耐沖擊,易改性。
第六,加工成本低。第七,絕緣性優。
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塑料制品生產一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的,又稱為塑料二次加工。
塑料制品生產之成型
塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等,塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡膠加工。此外,還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中,以擠出和注射成型用得多,也是基本的成型方法。
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