振動盤的平滑調速是通過電磁轉差離合器來實現的,其工作原理為:籠型異步電動機拖動電樞旋轉,若勵磁繞組沒有通入電流,此時輸出軸不會轉動。當離合器的勵磁繞組通以直流電流時,則沿氣隙圓周面的各爪極將形成形成若干對n、s極交替的磁極,其磁路經爪極n***氣隙***電樞***氣隙***爪極s形成閉合回路,此時電樞切割磁通而產生感應電動勢,從而電樞中產生渦流。
此渦流與磁場相互作用,產生電磁轉矩,電機振動盤制造商,帶動輸出軸與電樞同一方向旋轉,其轉速恒低與電樞的轉速。勵磁電流越大,電樞與磁極間的作用力越大,則轉速升高;反之,則轉速降低。因此,只要改變離合器的勵磁電流的大小,電機振動盤,就可調節輸出軸的轉速,從而實現調速的目的。
振動盤為您講述振動電機產生故障的原因及預防措施:安裝問題:因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊,電機振動盤廠家,如垂直或傾斜安裝(即轉軸垂直或傾斜水平面),則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸承),將對軸承產生-影響,從而縮短使用壽命。預防措施:選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承);盡量避免垂直或傾斜安裝。
偏心塊的調整問題:調整偏心塊時,誤把兩端偏心塊的方向調反,使振動電機產生一個空間扭矩,使振動電機在非正常狀態下工作,進而引起燒毀。因此調整偏心塊時,一定要注意其對稱性,電機振動盤供應商,即兩端偏心塊要兩兩對應,或者說是兩端偏心塊的中心連接線要與轉軸平行,不能成異面狀態。
裝入新的振動盤,并將取出的上、下層振動盤嵌入槽內,此工作需-謹慎。振動盤裝入槽內前適當加熱,使其均勻地壓入線槽內。經檢查后,打入槽楔子。
進行新、舊振動盤在端部的焊接工作。焊接時應注意以下事項:a、導線不能接錯,否則會前功盡棄,運行時將會產生短路電流燒毀減速馬達線圈;b、使用銀焊條焊接,必須-焊接,焊面應光潔;c、為防止焊接時導體傳熱損壞絕緣,應用濕的石棉繩把銅導體裹住,同時要防止焊接火焰烤傷絕緣。d、按原絕緣要求包纏好端部絕緣。注意與相鄰端部及端蓋之間留有足夠的電氣距離和通風間隙。
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