熱氣體焊接
熱氣體焊接的方法有三種：點焊、熱氣體焊和擠焊。他們的基本原理一樣，通過電機所產生的風帶走電熱絲所產生的熱量，從而得到流動的熱空氣，使被焊接的兩個塑料件與焊條加熱呈熔融狀態而粘合在一起，從而達到焊接的目的。其中點焊用于焊接前將各件固定在一起。
點焊為對材料進行臨時焊接，不需要焊條即可完成，并且需要使用點焊焊嘴。
焊要使用與焊接的零件材料相同的焊條，焊嘴在焊接區域上以扇形來回迅速移動，直到v型槽和焊條軟化到能夠焊接，通常用熱滾筒壓在一起。擠焊是指填充樹脂或者以顆粒的形式從漏斗處進給或者以筒上的焊條的形式給出，然后從由電動機驅動的單螺桿熔室中擠出，采用電熱圈或者熱氣體進行加熱，結合面用連接在擠出機上的熱氣體預熱器進行加熱，后填充樹脂和被焊接件熔化而連為一體。
超聲波焊接頭設計
對于像abs，pc，hips等易于超聲熔接焊的塑膠，其接頭形式通常設計成以下幾種
方案一
像這種接頭的設計是不適合用來做超聲熔接焊接的，它需要很長的焊接時間，很大的焊接能量，而且焊完后周邊還有熔膠會溢出，影響產品外觀。
方案二
如上圖改進后的超聲線設計，通常我們做成一條三角形的小骨，這樣會減小焊接能量和時間，可焊塑料加工咨詢，(在學術界用的語言來講，可焊塑料加工設備，這種三角骨稱為能量導向器)但是仍然會有小部分溢料，影響外觀。
方案三
通常為了防止溢膠影響外觀，可焊塑料加工機械，我們要做成如左圖形式，將超聲線做在止口內，防止塑膠熔體溢出。
超聲波焊接頭設計
方案三
通常為了防止溢膠影響外觀，將超聲線做在止口內，防止塑膠熔體溢出。
方案四
當產品壁厚不夠，不能做止口結構時，為了防止塑膠熔體溢出影響外觀，通常我們將產品結構做成如左圖，濟寧可焊塑料加工，做一個溢料收集器來防止不---現像
方案五
有經驗的---應該都知道，沒有美工線的產品在裝配變形后極易引起上下蓋錯位，從而導致刮手。超聲也是一樣，也有錯位的機率，為了防止有刮手現像，好還是做一點美工線在上面。
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