降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施
隨著機械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標(biāo)提出了越來越高的要求如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標(biāo)是52db，---是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。經(jīng)過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。
熱處理后的加工
1.對于軟氮化及齒部高頻淬火的精密塑膠齒輪模具孔，采用熱處理前放量法、熱處理后再進行研孔的方法，以---加工精度和降低生產(chǎn)成本；2.對于化處理的精密塑膠齒輪模具孔，全部采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝。
六．堅持文明生產(chǎn)
根據(jù)資料顯示，吸塑沖孔模供應(yīng)，精密塑膠齒輪模具傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺和磕碰。為了解決這一問題，我們采取了以下幾點措施：精密塑膠齒輪模具件加工后全部采用工位夾具轉(zhuǎn)運；精密塑膠齒輪模具軸類零件滾齒后，立即套上塑料管轉(zhuǎn)入下道工序，并帶塑料套管發(fā)貨；化處理后的精密塑膠齒輪模具件須經(jīng)過液體噴砂處理，并同時進行珩磨工藝，以去除毛刺，吸塑沖孔模加工廠，并提高齒面的表面粗糙度及加工精度。
由于采取了有效的措施，單位所生產(chǎn)的、民用減速箱在每次交檢時，精密塑膠齒輪模具傳動噪聲指標(biāo)都全部達標(biāo)，得到了用戶方的普遍---。經(jīng)過多年來的批量生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明，這些措施是可取的，效果是明顯的。
精密塑膠齒輪模具行業(yè)應(yīng)調(diào)整未來發(fā)展戰(zhàn)略
近年來，塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應(yīng)用會越來越多，成為性趨勢。我國齒輪行業(yè)也在困境中發(fā)展，并具備了一定的發(fā)展規(guī)模，但是，面對技術(shù)和能力明顯高于我國的國外企業(yè)，國內(nèi)企業(yè)仍然有一定的距離。在這樣的背景下，我國應(yīng)當(dāng)調(diào)整行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。
加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，就是要求在今后的發(fā)展中，精密塑膠齒輪模具行業(yè)要注意其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的-調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的模具得到更快的發(fā)展，提高產(chǎn)品的、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。加速行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施力度，就是要求盡快制定和---精密塑膠齒輪模具的加工和產(chǎn)業(yè)的相關(guān)，要考慮精密塑膠齒輪模具的實驗標(biāo)準(zhǔn)、精度標(biāo)準(zhǔn)、試驗裝置的標(biāo)準(zhǔn)等多個方面，吸塑沖孔模，制定符合行業(yè)實際，又能促進行業(yè)和轉(zhuǎn)型升級的標(biāo)準(zhǔn)。
國內(nèi)對市場變化的反應(yīng)還不夠敏銳，配套研究難以跟上市場需求，在今后的發(fā)展中，應(yīng)加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，加速行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施力度，加---業(yè)之間合作密度，促進國內(nèi)精密精密塑膠齒輪模具行業(yè)的發(fā)展。
精密塑膠齒輪模具設(shè)計精密塑膠齒輪模具是傳動系統(tǒng)中的主要噪聲源，以固有頻率和嚙合頻率傳播噪聲。提高精密塑膠齒輪模具的加工精度雖然不是降低精密塑膠齒輪模具噪聲的途徑，但是重要手段。精密塑膠齒輪模具的各項誤差以及表面粗糙度幾乎都對傳動噪聲有重要影響。設(shè)計中必須根據(jù)傳動系統(tǒng)的需要對精密塑膠齒輪模具精度提出嚴(yán)格的要求。由于正精密塑膠齒輪模具比斜精密塑膠齒輪模具的加工工藝性好，能夠制造得比較精密，因此運轉(zhuǎn)時嚙合沖擊小，噪聲小，得到廣泛采用。但斜精密塑膠齒輪模具的嚙合系數(shù)可以設(shè)計得較大，齒面之間的接觸在嚙合過程中是相對滑移，吸塑沖孔模廠家，運動平穩(wěn)，因此斜精密塑膠齒輪模具的噪聲比正精密塑膠齒輪模具小，---是在負(fù)載增---，噪聲的增加不像正精密塑膠齒輪模具那樣明顯，故在傳動裝置設(shè)計中，除滑移精密塑膠齒輪模具必須采用正精密塑膠齒輪模具外，應(yīng)盡量采用斜精密塑膠齒輪模具傳動。
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