由于鏈輪軸為細長軸， 零件剛性差，結構工藝性不好，內齒輪加工，車削時受切削力、裝夾力、自身重力、切削熱以及振動等因素的影響，加工時會出現以下問題：
1切削時產生的徑向切削力與裝夾徑向分力的合力會使工件彎曲，工件旋轉時引起振動，從而影響加工精度和表面。
2工件高速旋轉時，由于離心力的作用，加劇了工件的彎曲和振動。
3由于工件自重變形而加劇工件的自振，直齒輪加工，影響加工精度和表面。
4鋼調質處理造成毛坯彎曲變形，機械齒輪加工，---影響到后序的車削加工，需進行校直處理，增加了加工成本。
刀具回程時﹐刀架向后稍作擺動實現讓刀運動或工作臺作讓刀運動。加工斜齒輪時﹐通過裝在主軸上的附件(螺旋導軌)使插齒刀隨上下運動而作相應的附加轉動。20世紀60年代出現高速插齒機﹐其主要特點是采用硬質合金插齒刀﹐刀具主軸的沖程數---2000次/分﹔采用靜承和靜壓滑塊﹔由刀架擺動讓刀﹐以減少沖擊。臥式插齒機具有兩個獨立的刀具主軸﹐水平布置作交錯往復運動﹐主要用來加工無空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等。此外﹐還有使用梳齒刀的插齒機﹐工作時梳齒刀作往復切削運動和讓刀運動﹐工件作相應的轉動﹐并在平行于梳齒刀節線方向上作直線運動﹐兩者構成展成運動﹐工件的分齒是間歇的。
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